Herkes, öngörülebilir bir bakım programına sahip güvenilir bir tesis ister ve bu hedefe ulaşmanın önemli bir parçası, yağlama programınızın organize edilmesini, iyi finanse edilmesini ve her alanda en iyi uygulamaları kullanmasını sağlamaktır. Bunlar nelerdir ve tesisinizin güvenilirliğini nasıl etkileyecekler? İşte akılda tutulması gereken birkaç nokta.
1. Yağlama son öncelik olamaz
Ne yazık ki, yağlama teknisyenleri veya yağlayıcıların kıdem ölçeğinin en alt noktasına inmeleri veya neyin önemli olduğuna dair yönetimsel değerlendirmelerde son sırada yer almaları çok yaygındır. Hiç kuşkunuz olmasın - aslında inanılmaz derecede önemlidirler. İyi eğitimli, motive edilmiş ve eğitimli yağlama teknisyenleri olmadan, operasyonunuz kelimenin tam anlamıyla durma noktasına gelecektir. Çalışanlarınız için eğitim ve sertifikasyona yatırım yapmanız önemlidir, böylece aşağıdakiler gibi alanlarda üstünlük sağlayabilirler:
Yağ ve yağlayıcıların depolanması ve kullanılması
Çeşitli uygulamalar için kullanılacak uygun yağlayıcı türlerini ve miktarlarını öğrenmek
Aşırı yağlamanın tuzaklarından kaçınmak
Uygun protokollerin takip edildiğinden emin olmak için makineleri düzenli olarak incelemek
Teknisyenleriniz kendilerine değer verildiğini hissettiğinde ve çalışmaları genel operasyonların temel bir bileşeni olarak kabul edildiğinde, çalışma süreniz artacak ve onarımlar azalacaktır.
Hi-UP401 Gres Tabancası
2. Yanlış yağlama pahalı hale gelir - hızlı
Yüksek kaliteli yağ ve gres satın almak ve eğitime yatırım yapmak pahalıdır, elbette - ancak onları finanse etmek kadar pahalı değil. Des-Case,Kötü Yağlamanın Gerçek Maliyetive ExxonMobil'den "ortalama tesisin bakım bütçesinin yüzde 0,5'inden daha azının madeni yağ satın almak için harcandığını, ancak zayıf yağlamanın her yıl bir tesisin toplam bakım maliyetinin yüzde 30'unu etkileyebileceğini" gösteren rakamlar bulundu. Buradaki çarpan etkisi çok büyük - yağlama programınızdaki küçük bir iyileştirmenin genel güvenilirliğiniz üzerinde çok büyük bir olumlu etkisi olabilir. Genel olarak, çalışma, 9 milyon dolarlık yıllık bakım maliyetleri göz önüne alındığında, bunların yaklaşık 1.62 milyon dolarının zayıf yağlamadan kaynaklanan sorunlara bağlanabileceğini ve bunların 567.000 dolarının hemen ele alınabileceğini buldu. Çalışma ayrıca, basit zamana dayalı kestirimci bakım stratejilerinin, farklı rulmanların kullanım ömürlerinde meydana gelen büyük farklılıklar nedeniyle başarısız olmaya mahkum olduğunu buldu. Bir alt bileşen tamamen sağlıklıyken diğeri başarısızlığın eşiğinde olabilir. Bu nedenle kontaminasyonu test etmek, agresif hedefler belirlemek ve sorunlar ortaya çıktığında harekete geçmek, sonuçta daha etkili olacaktır.
Aşırı yağlama
3. Uygun yağlama teknisyene zaman kazandırır
Bir günde yalnızca çok fazla saat vardır - ve bu, özellikle 24 saat süren tesis operasyonlarının zorlu ortamında doğru hissedilir. Verimsiz yağlama protokolleri veya yetersiz veya aşırı yağlamanın sonuçlarıyla uğraşmak için harcanan her dakika, teknisyenlerin başka sorunlar için harcamadığı zamandır. Programınızın yağ sağlığını korumak ve arıza süresini azaltmak için optimize edilmesini sağlayarak, diğer sorunlarla proaktif olarak ilgilenmek için bakım personelinizin programında alan yaratırsınız. Bu, sizi tesis genelinde oyunun önüne geçirir, sonuçta genel güvenilirliğinizi artırır ve uzun vadede maliyetlerinizi düşürür.
4. Yağ analizinin önemi, uygun depolama& yüksek kaliteli yağlayıcılar
Dünyadaki en hassas yağlama, söz konusu yağlayıcıların kalitesiz olması, kirlenmiş olması veya ısı ve basınç altında parçalanması durumunda işe yaramayacaktır. Bir yağ analiz laboratuvarı ile sözleşme yapmak veya kendi analitik kitinize yatırım yapmak, bu tür sorunları makine arızasına neden olmadan önce tespit etmenizi sağlayacaktır. Yağlayıcınızın kalitesini birçok farklı faktör etkileyebilir. Uygun olmayan depolama veya bir bileşen üzerindeki sızdırmaz conta, kir, su veya metal parçaların malzemelerinizi bozmasına neden olabilir. Yeni yağ bile test edilmelidir - yağlama programınız birinci sınıf olsa da, tesisinize teslim edilmeden önce kullanımı üzerinde çok az kontrole sahip olursunuz. Zaten kirletici içeren kapların kullanılması, bunları zor koşullarda dışarıda saklanması ve yanlışlıkla iki farklı yağın karışmasını önlemek için renk kodlu kapların kullanılmaması gibi endüstriyel yağlayıcının depolanmasını etkileyebilecek birçok faktör vardır. Herhangi bir yardımcı ekipman, hat ve tank da yeni yağlayıcılarla kullanılmadan önce iyice temizlenmeli ve onaylanmalıdır.
Yağlama Rotası 3
Son olarak, hem yüksek kaliteli hem de doğru seçilmiş yağlayıcıları kullanmıyorsanız, dünyadaki tüm bakım, depolama ve analiz teknolojisi size iyi hizmet etmeyecektir. Çoğu teknisyen, belirli bir uygulama için doğru yağ sınıfını seçme konusunda rahat değilse de, tartılması gereken daha karmaşık faktörler vardır. Katkı maddeleri, kullanım süresi ve ortam koşulları gibi hususların tümü, önemli ölçüde daha karmaşık bir karar süreci sağlayabilir.
5. Ultrason kullanarak aşırı yağlamadan kaçının
Yağlama, sadece yağ veya gres satın alıp ekipmanınıza atmaktan çok daha karmaşıktır. Doğru yağlayıcı türünü veya türlerini seçmek, bunları doğru şekilde saklamak ve filtrelemek, yatak gürültüsünü izlemek ve aşırı yağlama ve yetersiz yağlamanın meydana gelmemesini sağlamak önemli bir rol oynar. Neyse ki, piyasada yağlama programınızı etkili bir şekilde yönetmenize izin veren her zamankinden daha fazla teknoloji var.
UE Systems Ultraprobe 401 Digital Grease Caddycan olarak ultrasonik bir cihaz, tesis yönetimi oyununuzu bir sonraki seviyeye taşır. Ultraprobe 401, temel dB seviyeleri, gres uygulamadan önceki ve sonraki dB seviyeleri, yağlayıcıların maliyet analizi ve diğer hayati bilgiler hakkında kritik veriler sağlamak için ultrason teknolojisini kullanır. Aşırı yağlama, genellikle yetersiz yağlamadan daha büyük veya daha büyük bir sorundur - aslında, yağlama uzmanlarının yüzde 70'i tesislerinde bir sorun olduğuna inanıyor.
Fazla gres bir yatağa girdiğinde çalkalanmaya ve ısınmaya başlar. Bu çalkalama, yağlayıcının katılaşmasına, daha fazla taze gresin girişini engellemesine ve nihayetinde bir yatağın arızalanmasına neden olur. Aşırı greslemeden kaynaklanabilecek bir başka olası arıza modu, conta hasarıdır. Bir gres tabancasının yüksek psi değeri altındaki bir yatağa gerekli miktardan daha fazla yağlayıcı eklemek, contayı çatlatarak dışarıdaki kirletici maddelerin sızmasına neden olabilir.
Ultraprobe Grease Caddy, ultrasonik teknolojiyi kullanır, böylece yağlama teknisyenleri, ekipmanınızın ömrünü uzatabilecek gres eklemeyi ne zaman durduracaklarını bilirler. Dijital ekranı, kullanıcının dB seviyeleri aracılığıyla sürtünme seviyelerini ölçmesine olanak tanır. Yüksek gürültülü ortamlarda bile Ultraprobe 401, gerekli ultrasonik dalgaları izole edebilir ve bunları kullanıcıya iletebilir.
Sonuç
Sonuç olarak, hassas yağlama ve bakım alanı her zamankinden daha karmaşık ve çeşitli hale geldi. Bu süreçlerin ve ürünlerin ayrıntılarında kaybolmak kolaydır ve bazen yardımcı olduğunu düşündüğünüz önlemler, hattın aşağısında arızalara yol açabilir. Doğru teknikler ve teknolojilerle, bakım çabalarınızdan gerçek bir yatırım getirisi görmek mümkündür.