Rulmanlarda doğru durum izleme ve teşhis nasıl yapılır?
Birçok makine arızası, dönen rulmanlarla ilgilidir. Rulmanların çalışma kalitesi, makinelerin çalışma durumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kusurları, ekipmanın anormal titreşimine ve gürültüsüne neden olur ve hatta ciddi durumlarda ekipmana zarar verir. Rulmanların doğru durum izlemesi ve teşhisi, modern işletmelerde ekipman optimizasyonu yönetiminin ve kestirimci bakımın önemli bir yönüdür.
Rulman arızasının dört erken uyarı aşaması:
Rulmanın yapısına uygun olarak, rulmanda dört yaygın hata vardır: kafes, yuvarlanma elemanı, rulman dış halkası ve rulman iç halkası. Bu rulmanların arıza frekansının hesaplanması için özel matematiksel hesaplama formülleri vardır ancak fiili çalışmada hesaplamak daha zahmetlidir. Günlük kullanımda, deneyim ve test ile ayırt edilebilen dört problem aşaması şunlardır:
İlk aşama, yatağın bozulmaya başladığı embriyonik aşamadır.
Şu anda, sıcaklık normaldir, gürültü normaldir, toplam titreşim hızı miktarı ve frekans spektrumu normaldir, ancak toplam tepe enerjisi ve frekans spektrumu miktarı, rulman arızasının ilk aşamasını yansıtan bazı semptomlara sahiptir. Bu sırada, ultrasonik bölümde gerçek yatak arızası frekansı yaklaşık 20-60khz aralığında görünür.
İkinci aşamada, sıcaklık normaldir, gürültü biraz artar, toplam titreşim hızı biraz artar ve titreşim spektrumu önemli ölçüde değişmez, ancak tepe enerjisi büyük ölçüde artar ve spektrum daha belirgindir. Şu anda rulman arızası frekansı yaklaşık 500hz-2khz aralığında görünüyor.
Üçüncü aşamada, sıcaklık biraz artar, gürültü duyulabilir, toplam titreşim hızı büyük ölçüde artar ve titreşim hızı spektrumunda yatak arıza frekansı ve harmonikleri ve yan bantları açıkça görülebilir ve gürültü seviyesi. titreşim hızı spektrumu açıktır. Arttıkça toplam tepe enerjisi miktarı artar ve spektrum ikinci aşamaya göre daha belirgin hale gelir. Şu anda rulman arızası frekansı yaklaşık 0-1khz aralığında gerçekleşir. Üçüncü aşamanın sonraki aşamasında yatağın değiştirilmesi tavsiye edilir, o zaman çıplak gözle görülebilen aşınma gibi rulman arızası özellikleri zaten ortaya çıkmış olmalıdır.
Dördüncü aşamada, sıcaklık önemli ölçüde artar, gürültü yoğunluğu önemli ölçüde değişir, toplam titreşim hızı ve toplam titreşim yer değiştirmesi önemli ölçüde artar ve titreşim hızı spektrumundaki yatak arıza frekansı kaybolmaya başlar ve daha büyük bir rastgele geniş bant yüksek ile değiştirilir. -frekans gürültü ufku; Toplam tepe enerjisi miktarı hızla artar ve bazı düzensiz değişiklikler olabilir. Arıza geliştirmenin dördüncü aşamasında rulmanların çalışmasına asla izin verilmemelidir, aksi takdirde çok büyük arızalar meydana gelebilir.
According to the research results, in general, if the entire service life of the rolling bearing is from the time the bearing is installed and put into use, in the first 80% of its life time, the bearing is all normal. Then, corresponding to the development of rolling bearing failures, the remaining life is 10% to >İlk aşamada yüzde 20 L10, ikinci aşamada yüzde 5 -10 L10, üçüncü aşamada yüzde 1 ~ yüzde 5 L10 ve dördüncü aşamada yaklaşık yüzde 5. 1 saat veya yüzde 1 L10 için.
Bu nedenle, fiili çalışmada rulman sorunları ile karşılaşıldığında, rulman arızalarının gelişiminin dördüncü aşamasının öngörülemeyen ani tehlikelere sahip olduğu göz önüne alındığında, arızaların genişlemesini önleyebilecek olan üçüncü aşamanın sonraki aşamasında rulmanların değiştirilmesi önerilir. ve daha ciddi kazalar. Rulmanda bu esnada görülebilen aşınma ve parça hasarı gibi rulman arızalarının özelliklerine göre daha inandırıcıdır.
Rulman arızası gelişiminin üçüncü aşamasının sonraki aşamasının tanımlanmasına gelince, yukarıdaki teorik özelliklere dayalı olarak kapsamlı bir şekilde düşünülmeli ve gerçek sıcaklık, gürültü, hız spektrumu, tepe enerji spektrumu, toplam hız eğilimi ve toplam eğilim ile birleştirilmelidir. zirve enerji ve pratik deneyim
