Rulmanın taşlama işleminde, çalışma yüzeyi yüksek hızlı dönen taşlama çarkı ile taşlanır, bu nedenle taşlama işletim talimatlarını takip etmez ve ekipmanı ayarlamazsa, yatak çalışma yüzeyinde çeşitli kusurlar olacaktır, bu, yatağın genel kalitesini etkileyecektir.Hassas taşlamada yataklama, yüksek kaba gereksinimler nedeniyle, taşlama yüzeyindeki taşlama izleri genellikle çıplak gözle görülebilir, yüzey taşlama izleri esas olarak aşağıdaki gibidir.
Çapraz sarmal işaretleri var
Bu tür işaretlerin ortaya çıkmasının ana nedeni, taşlama çarkının bara çubuğunun zayıf düzlüğe ve içbükeyliğe sahip olmasıdır. Taşlama sırasında taşlama çarkı iş parçasıyla sadece kısmen temas eder. İş parçası veya taşlama diski birkaç kez ileri geri hareket ettiğinde, çapraz sarmal iş parçasının performansında yeniden oluşturulur ve çıplak gözle görülebilir.Bu spirallerin eğimi, iş parçasının hızı ve iş parçasının dönme hızı ile ilgilidir. Ayrıca taşlama çarkının ekseni ile tablanın kılavuz rayının paralel olmamasıyla da ilgilidir.
(1) spiralin oluşumunun ana nedeni
1. Taşlama taşı düzgün şekilde zımparalanmamış, kenarlar ve köşeler yivli değil ve kesme için soğutucu kullanılmıyor;
2. Tabla kılavuz rayı için çok fazla yağlama yağı tablanın yüzmesine neden olur;
3. Takım tezgahlarının yetersiz doğruluğu;
4. Aşırı taşlama basıncı vb.
(2) spiral oluşumunun nedenleri var
1. V şeklindeki kılavuzun sertliği iyi değil. Taşlama sırasında, taşlama çarkında sapma vardır ve yalnızca taşlama çarkının kenarı çalışma yüzeyi ile temas halindedir;
2. Gürültülü tekerleği giydirirken, tablanın ters çevirme hızı sabit değildir ve hassasiyet yüksek değildir, bu da taşlama taşının belirli bir kenarının biraz daha az zımparalanmasına neden olur;
3. İş parçasının kendisinin zayıf sertliği;
4. Taşlama çarkında çok kırılmış ve soyulmuş kum parçacıkları ve taşlama çarkının yüzeyinde taşlanan iş parçasından kaynaklanan demir talaşları var. Bu nedenle, cilalı taşlama taşı soğutma suyu ile yıkanmalı veya temizlenmelidir;
5. Taşlama çarkının aşınması iyi değil ve bazı yerel çıkıntılar var.
Yüzeyde balık pulları görünüyor
Yüzeyde balık pulu izlerinin görünmesinin ana nedeni, taşlama çarkının kesici kenarının yeterince keskin olmaması ve&fenomeninin kemiren" taşlama sırasında meydana gelir, bu nedenle titreşim büyüktür.İş parçasının yüzeyinde balık pulu işaretlerinin görünmesinin özel nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Taşlama çarkının yüzeyinde çöp ve yağ lekeleri var;
2. Taşlama çarkı kırpılmamış;
3. Taşlama taşı köreliyor.Kırpma yeterince keskin değil;
4. Elmas tutturma çerçevesi sağlam değil, elmas sallanıyor veya elmasın kalitesi iyi veya keskin değil;
5. Taşlama çarkının eşit olmayan sertliği.Yüz çizimi
Yüzeyde çizik izlerinin ortaya çıkmasının ana nedeni, kaba parçacık düştükten sonra kaba parçacığın iş parçası ile taşlama taşı arasına sıkıştırılmasıdır.İş parçası yüzeyinin taşlama sırasında çekilmesinin spesifik nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Kaba taşlamadan kalan izler ince taşlama sırasında aşınmaz;
2. Soğutucudaki kaba aşındırıcı parçacıklar ve küçük aşındırıcı parçacıklar temiz bir şekilde filtrelenmez;
3. Aşındırıcı tanecikler, kaba taneli taşlama taşı ilk zımparalandığında kolayca düşebilir;
4. Malzeme tokluğunun veya taşlama çarkının geçerliliği çok yumuşak;
5. Aşındırıcı tokluk ve iş parçası malzemesi tokluğunun uygun olmayan kombinasyonu, vb.
İş parçası yüzeyinde düz dalga biçimi izi var
Aşınmış iş parçasının dikey eksen çizgisinin bir kesitini kesip büyütüyoruz. Çevresinin sinüs dalgasına benzediğini görebiliriz.Merkezini eksen çizgisi boyunca dönme ve öteleme olmadan yapın, sinüs dalgası etrafındaki iz, poligon olarak da bilinen dalga formu silindiridir.Düz dalga biçiminin nedeni, taşlama çarkının iş parçasına göre hareketi veya iş parçası üzerindeki taşlama çarkının taşlama basıncının periyodik değişiminin neden olduğu titreşimdir.Bu titreşim zorlanabilir veya kendi kendine uyarılabilir, bu nedenle iş parçasında genellikle birden fazla doğrudan dalga frekansı bulunur.Doğrudan dalga biçimi izinin spesifik nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Taşlama diski milinde aşırı boşluk;
2. Taşlama çarkının çok yüksek sertliği;
3. Taşlama çarkının statik dengesi iyi değil veya taşlama çarkı köreliyor;
4. İş parçası hızı çok yüksek;
5. Yatay qi dao çok büyük;
6. Taşlama çarkının ana mil yatağı aşınmış ve boşluk çok büyük, bu da radyal salgıya neden oluyor;
7." sürünen" taşlama tekerleği presleme mekanizması veya çalışma masası vb.
İş parçasının yüzeyinde yanık işaretleri görünüyor
Taşlama işleminde iş parçası yüzeyi genellikle yanar, birkaç tür yanık vardır, biri taşlama diski işleme yönü boyunca yanık, koyu noktalar;İkincisi, çizgi veya aralıklı çizgi şeklidir.Taşlama sürecinde iş parçası yüzeyi yanmıştır ve bu aşağıdaki nedenlerle özetlenebilir:
1. Taşlama çarkı çok sert veya partikül boyutu çok ince ve yapı çok yoğun;
2. Çok fazla besleme, yetersiz kesme sıvısı beslemesi ve yetersiz ısı yayma koşulları;
3. İş parçası hızı çok düşük ve taşlama diski hızı çok hızlı;
4. Taşlama çarkının titreşim sarkacı çok büyüktür ve sürekli değişen taşlama derinliği nedeniyle yanar;
5. Taşlama çarkının zımparalanması gecikir veya düzgün yapılmaz;
6. Keskin elmas, taşlama çarkının zayıf giyinmesi;
7. İş parçası kaba taşlama sırasında çok derinde yandı ve ince taşlama kapasitesi aşınamayacak kadar küçüktü;
8. İş parçası sıkma kuvveti veya emme yeterli değil, taşlama kuvvetinin etkisi altında iş parçası fenomeni durdurdu.
Taşlama sırasında iş parçası yüzeyinin yandığını nasıl anlarsınız?Bu, düzenli asitleme ile tespit edilebilir.İş parçası dekapaj yapıldıktan sonra yüzey ıslandığında hemen astigmat lambası altında görsel olarak incelenmelidir. Normal yüzey eşit olarak koyu gridir.Yazılım işaret ederse, bulutta karanlık noktalar görünecektir ve sınır yuvarlak değildir;Karbondan arındırılırsa gri veya koyu renkli görünecektir.Taşlama işlemi çatlaklarsa, çatlaklar yanık gibi çatlaklar şeklinde ise, biri taşlama çarkının koyu lekeleri işleme yönü boyunca yüzey, diğeri ise çizgi veya aralıklı çizgilerin görünümüdür.Yanma fenomeni oluşumunun öğütme sürecinde olduğu gibi, toplu yanmayı ortadan kaldırmak için nedeni derhal analiz etmeli, çözmek için etkili önlemler almalıyız.
Yüzey pürüzlülüğü gereksinime bağlı değildir
Yatak parçalarının yüzey pürüzlülüğü standart ve teknolojik gerekliliklere sahiptir, ancak taşlama ve süper bitirme işlemlerinde çeşitli nedenlerden dolayı çoğu zaman belirtilen gerekliliklere ulaşılamaz.İş parçasının yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılamamasının ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Öğütme hızı çok düşük, ilerleme hızı çok yüksek, besleme miktarı çok fazla, hiçbir yem öğütme süresi çok kısa değil;
2. İş parçası hızı çok yüksek veya iş parçası mili ile kum çarkı şaftının titreşimi çok büyük;
3. Taşlama çarkının parçacık boyutu çok kalın veya çok yumuşak;
4. Taşlama çarkının bileme hızı çok hızlı veya bileme mekanizmasının açıklığı çok büyük;
5. Taşlama çarkını süslemek için kullanılan elmas keskin veya kalitesiz değildir;
6. Ultra ince taşın kalitesi iyi değil ve kurulum konumu doğru değil;
7. Süper rafine gazyağı kalitesi gereksinimlere uygun değildir;
8. Süper hassasiyet süresi çok kısadır;