Rulman malzemesi ve performans arasındaki ilişki
Karartma tedavisi artık yaygın olarak kullanılan yöntemler, geleneksel alkali ısıtma kararması ve geç oda sıcaklığı kararmasıdır.Ancak oda sıcaklığında kararma işlemi düşük karbonlu çelik için iyi değildir.Bir 3 çeliği alkali ile daha iyi karartılır.Alkali kararma alt bölümlere ayrılmıştır ve bir kez kararma ile iki kez kararma arasında bir fark vardır.Kararma çözeltisinin ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrittir.Kararma, iyi bir yüzey oluşturmak için 135 santigrat derece ile 155 santigrat derece arasında geniş bir sıcaklık aralığı gerektirir, ancak biraz daha uzun sürer.Gerçek operasyonda, iş parçası kararmadan önce pas alma ve yağ giderme kalitesine ve kararmadan sonra yağ daldırma pasivasyonuna dikkat etmek gerekir.Kararma kalitesi genellikle bu işlemlere göre değişir.
Metal 0010010 quot; mavi 0010010 quot; çözüm
Alkalin oksidasyon yöntemi veya asit oksidasyon yöntemi;Korozyonu önlemek için metal yüzey üzerinde bir oksit filmi oluşur. Bu işleme bluing denir. 0010010 "mavi 0010010 " nin ardından siyah metal yüzeyinde oluşan oksit filmi; işlem esas olarak dış tabakadaki demir tetroksit ve iç tabakadaki demir oksittir.
Bir, alkalin oksidasyon yöntemi 0010010 quot; mavi 0010010 quot; sıvı ilaç
1.Formül: sodyum nitrat 50 ~ 100 g sodyum hidroksit 600 ~ 700 g sodyum nitrit 100 ~ 200 g su 1000 g
2.Yöntem: ölçümden sonra formüle göre, karıştırma koşullarında, içine çözündüğü, eşit olarak karıştırıldığı malzemeye.
3.Açıklama:
(1) metal yüzey, 00 1 00 1 0 "sepet 00 1 00 1 0 quot; tedavisi.
(2) 0010010 quot; mavi 0010010 quot; metal cihazların işleme koşulları, metal içindeki karbon içeriğiyle, 0010010 quot; mavi 0010010 quot; çözelti ve metal cihazların işlem süresi.
(3) ilgili bileşenleri zamanında takviye etmek için çözeltideki sodyum nitrat, sodyum nitrit ve sodyum hidroksit içeriğini düzenli olarak iki haftada bir analiz eder.Yarım yıl sonra genel kullanım tüm çözeltinin yerini almalıdır.
(4) 0010010 quot; mavi 0010010 quot; metalin arıtımı, birkaç dakika sıcak sabunlu suyla durulamak, daha sonra soğuk suyla durulamak en iyisidir.Sonra sıcak suyla durulayın ve fönleyin.
İki, asit oksidasyon yöntemi 0010010 quot; mavi 0010010 quot; çözüm
1.Formül: 3 ~ 10 g fosfat kalsiyum nitrat 80 ~ 100 g manganez peroksit 10 ~ 15 g su 1000 g
2.Yöntem: formülle ölçtükten sonra, sürekli karıştırma koşulu altında, art arda fosforik asit, manganez peroksit ve kalsiyum nitrat ekleyin, çözün ve eşit olarak karıştırın.
2.Açıklama:
(1) metal cihazlar, 00 1 00 1 0 "mavi 00 1 00 1 0 quot; tedavisi.
(2) bu yöntemle elde edilen koruyucu film siyahtır ve ana bileşeni kalsiyum fosfat ve demir oksitlerinden oluşur. Korozyon direnci ve mekanik mukavemeti, alkalin oksidasyon yöntemi ile elde edilenlerden daha yüksektir.
4. 0010010 quot; bluing 0010010 quot; çalışma sıcaklığı; 100 ℃ ve işlem süresi 4 0 ~ 4 5 dakikadır.Karbon çeliğinin tedavisinde çözeltideki fosforik asit içeriği, 3 ~ 5 g / l'de kontrol edilir.Alaşımlı çelik veya dökme çelik işlenirken, fosforik asit içeriği 5 ~ 10 g / l'de kontrol edilir.Sıvının fosforik asit içeriğinin periyodik analizine dikkat edilmelidir.
5. 0010010 quot; bluing 0010010 quot; tedavi yukarıdakiyle aynıdır.