Rulman süper hassas süreci nedir? Rulmanların süper hassas olması önemli mi?
Süper hassas teknoloji yalnızca rulman endüstrisinde kullanılmamakta, aynı zamanda motorlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer hassas makine ve aletler de bu teknolojiyi kullanmaya başladı.
Süper hassas rulman nedir?
Rulman süper bitirme işlemi, bir bitirme yöntemi olan mikro taşlama elde etmek için bir besleme hareketidir.
Süper bitirme işleminden önceki yüzey genellikle hassas bir şekilde tornalanır ve taşlanır. Spesifik olarak, bu, iyi yağlama ve soğutma koşulları altında, iş parçası üzerine çok küçük bir basınç uygulamak için ince taneli aşındırıcı aletlerin (bileme taşları) kullanıldığı ve iş parçasının dikey dönüş yönünde iş parçasının belirli bir hızda döndüğü anlamına gelir. hızlı ve kısa ileri geri salınımlar yapın. Bitirici bir hareket yöntemi.
Süper hassas taşlama rulmanının işlevi nedir?
Makaralı rulmanların üretim prosesinde, rulman bileziği işlemenin son prosesi süper hassasiyettir. Taşlama işleminin bıraktığı dairesel sapmayı azaltabilir veya ortadan kaldırabilir, oluğun şekil hatasını onarabilir, yüzey pürüzlülüğünü iyileştirebilir ve yüzeyin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Rulmanın titreşimini ve gürültüsünü azaltmada ve rulmanın misyonunu iyileştirmede önemli rol oynar.
Bu özellikle aşağıdaki üç hususta yansıtılabilir:
1. Dalgalılığı etkili bir şekilde azaltabilir. Süper hassas taşlama işlemi sırasında bileme taşının her zaman dalga tepesine etki etmesini ve dalga çukuruna temas etmemesini sağlamak için bileme taşı ile iş parçası arasındaki temas yayı dalgalılığın dalga boyuna eşit veya daha büyük iş parçası yüzeyinin. Bu şekilde dalga tepesinin temas basıncı büyük olur ve dışbükey tepe noktası küçülür. kesilerek dalgalılık azaltılır.
2. Bilyalı rulman kanalının kanal hatasını iyileştirin. Süper hassas taşlama, yuvarlanma yolunun oluk şekli hatasını yaklaşık %30 oranında etkili bir şekilde iyileştirebilir.
3. Süper cilalanacak yüzeyde basınç gerilimi oluşturabilir. Süper ince taşlama işlemi sırasında çoğunlukla soğuk plastik deformasyon meydana gelir ve bu da süper ince taşlama sonrasında iş parçasının yüzeyinde artık basınç gerilimine neden olur.
4. Yüksüğün çalışma yüzeyinin temas alanını artırabilir. Süper hassas taşlamadan sonra, yüksük çalışma yüzeyinin temas destek alanı taşlamadan sonra %15'ten %40'a, %80'den %95'e yükseltilebilir.
Rulman süper hassas süreci:
1. Rulman kesimi
Taşlama taşının yüzeyi pürüzlü yuvarlanma yolunun yüzeyindeki dışbükey tepe noktalarıyla temas ettiğinde, temas alanının küçük olması nedeniyle birim alan başına kuvvet büyüktür. Belirli bir basınç altında, taşlama taşı ilk önce yatak iş parçasının "ters kesme" etkisine maruz bırakılır, bu da taşlama taşının yüzeyindeki bazı aşındırıcı taneciklerin düşmesine ve parçalanmasına neden olarak bazı yeni keskin aşındırıcı taneciklerin ve kenarların ortaya çıkmasına neden olur. Aynı zamanda rulman iş parçasının yüzeyindeki dışbükey tepeler hızlı kesmeye tabi tutulur ve rulman iş parçasının yüzeyindeki dışbükey tepeler ve taşlama bozulma tabakası kesme ve ters kesme yoluyla giderilir. Geriye kalan metalin çoğunun uzaklaştırıldığı bu aşamaya kesme aşaması denir.
2. Rulmanların yarı kesilmesi
İşleme devam ettikçe rulman iş parçasının yüzeyi yavaş yavaş düzleştirilir. Bu sırada bileme taşı ile iş parçası yüzeyi arasındaki temas alanı artar, birim alan başına basınç azalır, kesme derinliği azalır ve kesme kabiliyeti zayıflar. Aynı zamanda bileme taşının yüzeyindeki gözenekler tıkanır ve bileme taşı yarı kesici durumdadır. Bu aşamaya rulman bitirme işleminin yarım kesme aşaması denir. Yarım kesme aşamasında, yatak iş parçasının yüzeyindeki kesme işaretleri daha açık hale gelir ve daha koyu görünür.
3. Bitirme aşaması
Bu aşama iki aşamaya ayrılabilir: birincisi öğütme geçiş aşamasıdır; diğeri ise kesim durdurulduktan sonraki taşlama aşamasıdır.
Taşlama geçiş aşaması:
Aşındırıcı taneciklerin kendiliğinden bilenmesi azalır, aşındırıcı taneciklerin kenarı düz bir şekilde taşlanır, talaş oksit bileme taşının boşluklarına gömülmeye başlar ve aşındırıcı toz bileme taşının gözeneklerini tıkar, böylece aşındırıcı taneler ekstrüzyon ve cilalama ile birlikte yalnızca zayıf bir şekilde kesilebilir. Bu sırada iş parçasının yüzeyinin pürüzlülüğü hızla azalır ve siyah talaş oksitler bileme taşının yüzeyine yapışır.
Kesme ve taşlama aşamasını durdurun:
Yağ taşı ile iş parçası arasındaki sürtünme çok düzgün hale geldi, temas alanı büyük ölçüde arttı, basınç düştü ve aşındırıcı parçacıklar artık yağ filmine nüfuz edip iş parçasına temas edemiyor. Destek yüzeyindeki yağ filmi basıncı, yağ taşının basıncı ile dengelendiğinde yağ taşı yüzdürülür. Kesme etkisinin artık mevcut olmadığı bir yağ filmi oluşur. Bu aşama ultra son işlemlere özgüdür.
