Bilyalı vida çifti, vida, somun, bilye ve diğer parçalardan oluşan mekanik bir elemandır.Döndürür, doğrusal harekete veya doğrusal harekete döner harekete dönüşür, yüksek aktarım verimliliği, yüksek konumlandırma doğruluğu, aktarım tersine çevrilebilirliği, uzun hizmet ömrü ve iyi senkronizasyon performansı avantajlarına sahiptir, bu nedenle çeşitli endüstriyel ekipmanlarda, hassasiyette yaygın olarak kullanılır. aletler ve hassas CNC takım tezgahları.Son yıllarda, CNC takım tezgahlarının doğrusal tahrik birimi olarak bilyalı vida çifti, takım tezgahı endüstrisinde yaygın olarak kullanılmakta ve takım tezgahı endüstrisinin gelişimini büyük ölçüde desteklemektedir.
Vidalı mil çifti, farklı yükler ve farklı gerilme boyutları nedeniyle her türlü ekipmanda kullanıldığında, vida genellikle bükülme, burulma, yorulma ve darbeye maruz kalır ve aynı zamanda dönen kısımda güçlü sürtünme taşır, bu nedenle ana hasarın şekli aşınma ve yorulma hatasıdır.Bu nedenle, vida tasarlandığında ve üretildiğinde, yüksek mukavemet ve tokluk, yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci ve yüksek boyutsal kararlılık gibi doğal performans gereksinimlerine sahip olmalıdır.Özellikle, büyük yük kullanımı (yaklaşık 1000KN'ye kadar dinamik ve statik yük) nedeniyle büyük bilyalı vida (çap ≥80 mm), dolayısıyla tokluk, yüzey sertliği ve aşınma direnci ve daha yüksek gereksinimlerin diğer yönlerinde.Şu anda, yerli imalat işletmeleri, bilyalı vidanın dahili performans gereksinimlerini karşılamak için küreselleştirme tavlama işlemi veya su verme ve tavlama işleminden ve diğer ön ısıl işlemlerden, yüzey indüksiyonlu su verme ısıl işleminden sonra genellikle GCr15 çeliğini kullanmaktadır.
Şu anda, orta frekanslı indüksiyonlu su verme genellikle büyük vidalı miller için kullanılmaktadır.Üretimde, sık sık, ipliğin taşlanmasından sonra kurşun çubuğun orta frekansta söndürülmesinden (tavlama) sonra, manyetik kusur muayenesinin, genellikle diş yuvarlanma yolu eksenel arkında veya ağ çatlaklarında, hatta dişin taşlanması sadece çıplak gözle görülebilir ve kurşun çubuk hurdası ile sonuçlanır.Bu, yalnızca işletmeye doğrudan ekonomik kayıplara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda soruna neden olan birçok faktör nedeniyle de işletme üretiminin ön saftaki operatörlerine daha fazla baskı getirir.Yazar, uzun süredir vidalı milin ısıl işlemiyle uğraşmaktadır. Taşlama çatlakları olan çok sayıda büyük vidanın arıza analizi ve işlem takibi sayesinde, bu tür çatlakların nedenleri ve kontrol önlemleri özetlenir ve seri üretim ile geçerliliği doğrulanır.
Orta frekanslı söndürmeden sonra vidanın taşlama çatlağının neden analizi
1. Yetersiz hammadde
Ana performans, GCr15 malzemesinin mesh karbür sınıfının standart dışı olmasıdır veya küreselleştirilmiş tavlama yapısının nitelikli olmamasıdır (katmanlı perlit vardır).Çatlaklı kurşun vidanın karbür homojen olmaması ve mikro yapısının analizi yoluyla, net karbür sınıfının standart dışı olduğu veya küreselleştirilmiş tavlanmış mikroyapının, toplam kılavuz vidanın yaklaşık% 40'ı için niteliksiz olduğu bulunmuştur.Endüksiyonla söndürmeden sonra vida yüzeyindeki yüzey sertliği ve iç gerilmenin eşit olmayan dağılımı, karbürün homojen olmamasından kaynaklanır ve daha konsantre karbür içeren kısımdaki iç gerilim de daha yoğunlaşır.Vida taşlanırken bu kısımdaki iç gerilim malzemenin akma dayanımını aştığı için taşlama çatlağı oluşacaktır.Pul perlitin varlığı, çeliğin akma dayanımını azaltacak olan vida yüzeyinde indüksiyonla su verme işleminden sonra iri tane boyutuna neden olacaktır. Vida taşlama sırasında iç gerilmenin malzemenin akma dayanımını aştığı parçalarda taşlama çatlakları oluşacaktır.
2. Kötü orta frekanslı su verme ve kurşun vidanın ısıl işlemi
Esas olarak yüksek su verme sıcaklığı veya yetersiz tavlama olarak kendini gösterir.Analiz ve istatistiklere göre, öğütme çatlağının neden olduğu kurşun vida toplamın yaklaşık% 20 ~% 30'unu oluşturmaktadır.
Büyük bilyalı vida orta frekansta söndürüldüğünde, orta frekansın çıkış gücü yüksektir ve söndürme hızı çok yavaştır, bu da vidanın söndürme sıcaklığını yüksek hale getirebilir ve söndürmeden sonra vidanın martensit yapı seviyesi daha yüksektir. üst sınır (martensit seviyesi 5) ve hatta sınırı aşabilir (martensit seviyesi ≥5).Kaba martensit yapısı çeliği% 40 azaltacaktır.Vida taşlama işlem parametreleri standart değildir ve taşlama sırasında oluşan taşlama ısısı" ikincil tavlama" vida yüzeyinde.Dahası, öğütme ısısı bile vidanın yüzey sıcaklığının GG'ye yükselmesine neden olur; vida malzemesinin. Öğütme sıvısının soğutma etkisi altında,&"ikincil söndürme GG"; vida yüzeyinde oluşur, bu da kaba yüzey taneleri ile sonuçlanır, çeliğin akma dayanımını düşürür ve vida yüzeyinde çatlaklara neden olur.Büyük vidalı milin söndürülmesinden sonra, sertleştirme tabakası daha derindir, iç gerilme (termal gerilim ve yapısal dönüşüm gerilimi dahil) daha büyüktür, tavlama yetersizdir (düşük tavlama sıcaklığı veya kısa tavlama süresi) ve iç gerilim eliminasyonu eksiktir. .Vida söndürüldükten ve temperlendikten sonra, vidadaki artık iç gerilim taşlama sırasında oluşan taşlama gerilimi ile üst üste bindirilir. Üst üste binen gerilim çeliğin akma dayanımını aştığında vida yüzeyinde çatlaklar oluşacaktır.
3. Kılavuz vida taşlama işlem parametreleri standart değildir. Taşlama çatlağına neden olan kurşun vida, toplamın yaklaşık% 30 ~% 40'ını oluşturur.Vida taşlama işlem parametreleri standart değildir ve taşlama sırasında oluşan taşlama ısısı" ikincil tavlama" vida yüzeyinde.Dahası, öğütme ısısı bile vidanın yüzey sıcaklığının GG'ye yükselmesine neden olur; vida malzemesinin. Öğütme sıvısının soğutma etkisi altında,&"ikincil söndürme GG"; vida yüzeyinde oluşur, bu da kaba yüzey taneleri ile sonuçlanır, çeliğin akma dayanımını düşürür ve vida yüzeyinde çatlaklara neden olur.
II. Kontrol önlemleri
1. Hammaddelerin karbür homojen olmaması ve küreselleşen tavlama yapısının kontrolü
Şu anda, yurtiçi GCr15 malzeme tedariki GB / T18254-2002" yüksek karbonlu krom taşıyan çelik" uygulama.Standart 5.10.1, karbür homojen olmama durumunu şart koşar: 60-120 mm'den büyük küreselleştirilmiş tavlanmış çeliğin çapı için, karbür ağı 3. dereceden büyük olmamalıdır;120 mm'den daha büyük çapa sahip küreselleştirilmiş tavlanmış çelik için karbür ağ, alıcı ve alıcının anlaşması ile belirlenecektir.Küreselleştirilmiş tavlama yapısı için standart 5.9.2 şunları şart koşar: küreselleştirilmiş tavlama yuvarlak çelik, tel çubuk ≤60mm, çelik boru küreselleştirilmiş tavlama mikro yapı yeterlilik seviyesinin tüm boyutları 2 ~ 4'tür;GG gt'nin mikro yapısı; 60mm küresel tavlanmış çelik, tedarikçi ve alıcı arasındaki anlaşma ile belirlenecektir.
Gerçek üretimde, büyük çelik üretim hacmi nedeniyle, az miktarda karbür çeliğin homojen olmaması,>'nin mikroyapısı vardır; 60mm sferoidleştirilmiş tavlanmış çeliğin 2 ~ 4 kalitesine tamamen ulaşması zordur.Bu nedenle, ünitelerin kullanımı çelik fiziksel ve kimyasal muayene fabrikasına girmelidir.Karbür üniform olmayan zayıf çelik için," dövme → normalleştirme → küreselleştirme tavlama" tedavi yapılmalıdır.Küreselleştirilmiş tavlanmış çeliğin mikroyapısının niteliksiz olduğu tespit edilirse, üretimden önce çeliğin karbür homojenliği ve küreselleştirilmiş tavlanmış çelik kalifiye olana kadar küreselleştirilmiş tavlanmış çelik tekrar işlenmelidir.
2. İndüksiyon söndürme işlemi kontrolü
Söndürme indüktörünün seçimi ve kontrolü.Söndürme indüktörü, indüksiyonlu söndürme ekipmanının temel bileşeni ve söndürme işleminin anahtar parametresidir.İndüktör ve sertleştirilecek iş parçası (kılavuz vida) arasındaki boşluk GG'yi belirler; ısıtma verimliliği" indüktör ve iş parçası yüzeyinin gerçek ısıtma gücü.Özellikle GCr15 malzemeden büyük bilyalı vida için, vidanın yüzey ısıtma sıcaklığı genellikle" üst sınır sıcaklığı" (genellikle yaklaşık 880 ℃) çünkü sertleşmiş tabakanın derinliğinin derin olması gerekir. İndüktör ve vida arasındaki boşluk küçülürse, GG, ısıtma verimi GG; indüktör de geliştirilecektir.Bu nedenle, orijinal söndürme parametreleri altında çalışırken, kurşun çubuğun gerçek söndürme sıcaklığı daha yüksek olacaktır.Söndürme sonrası elde edilen martensit seviyesi doğal olarak daha yüksektir.Bu nedenle, indüktör ile kılavuz çubuk arasındaki boşluk kesinlikle izlenmeli ve kontrol edilmelidir.Büyük vidalı söndürme indüktörü genellikle halka geçiş tipi veya yarım halka yüzer tipi benimser.İndüktörden halka kullanıldığında, indüktör boyutunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir ve> sapması varsa indüktör onarılmalı veya değiştirilmelidir; 2mm;Yarı halka yüzer indüktör ile, sabit indüktör ile iş parçası arasındaki boşluğun konumlandırma bloğu kalınlığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Büyük bir aşınma olduğunda (GG gt; 1mm), konumlandırma bloğu zamanında değiştirilmelidir.
Su verme işlemi parametrelerinin periyodik doğrulaması.Mevcut indüksiyonlu söndürme ekipmanı, termal parametreleri (ısıtma sıcaklığı, ısıtma süresi) kontrol etmek için genellikle elektriksel parametreleri ve diğer dolaylı parametreleri (akım, voltaj, çıkış gücü, göreceli hareket hızı) kullandığından, ekipmanın kararlılığı, vidalı su verme kalitesi.Bu nedenle, ekipman (söndürme indüktörü dahil) aşırı onarıldığında veya elektrikli bileşenler değiştirildiğinde, söndürme işlemi parametrelerinin yeniden doğrulanması gerekir.Aynı zamanda, normal üretim sürecinde, üretim sürecinin uzun vadeli etkililiğini ve kontrol edilebilirliğini sağlamak için orijinal su verme işlemi parametreleri düzenli olarak doğrulanmalıdır.Söndürme işleminden sonra kılavuz vidanın yeterince temperlendiğinden emin olun.Çok sayıda test sonucunda, GG'nin ikincil tavlama işleminin 160 ~ 180 ℃ / 8h / hava soğutmalı" büyük vidanın indüksiyonla söndürme işleminin neden olduğu iç gerilimi etkili bir şekilde serbest bırakabilir ve ortadan kaldırabilir ve öğütmeden sonra çatlama oranını büyük ölçüde azaltabilir.
3. Öğütme işlemi kontrolü
GG yöntemleri; her bir beslemenin öğütme miktarının azaltılması, çoklu besleme" ve" taşlama stabil yüzey sıcaklığında taşlama" kurşun vidanın yüzeyindeki öğütme ısısını ve taşlama stresini etkili bir şekilde azaltabilir ve&olgusunu önleyebilir; ikincil söndürme" veya" ikincil tavlama"" taşlama çatlağı" oluşumunu önlemek için kurşun vida taşlama sırasında.
3. Geçerlilik onayı
Mart-Ekim 2006 arasında, 586 büyük vida için yukarıdaki önlemleri aldık (aralarında 504 adet 80 mm;53 adet 100 mm;Proses kontrolü ve muayenesi gerçekleştirildi ve öğütme çatlağı oluşmadı.İç gerilmede kurşun vida taşlamanın mukavemeti ve tokluğu, taşlama çatlakları oluşturmak için çelik parçaların akma dayanımını aşar.