Rulman, modern mekanik ekipmanın önemli bir parçasıdır, ana işlevi mekanik dönen gövdeyi desteklemek, hareket sürecinde sürtünme katsayısını azaltmak ve dönme doğruluğunu sağlamaktır.Rulmanlar genel olarak dört parçadan oluşur: dış halka, iç halka, yuvarlanan gövde ve kafes.Yuvarlanan gövdenin şekline göre, rulmanlar bilyalı rulmanlar ve makaralı rulmanlar olarak ikiye ayrılır.Rulmanların birçok türü olmasına ve yapısal türleri, tolerans seviyeleri, malzeme seçimi ve işleme yöntemlerinde farklılıklar olmasına rağmen, temel üretim süreci benzerdir. Aşağıdaki, rulman parçalarının işleme teknolojisine kısa bir giriştir:
İlk olarak, rulman üretim süreci sırası
(1) rulman parçaları imalatı - rulman parçaları muayenesi - rulman parçaları demanyetizasyonu, temizleme, pas önleme - rulman montajı - rulman bitmiş ürün muayenesi - rulman bitmiş ürün demanyetizasyonu, temizlik - rulman bitmiş ürün yağlama paketleme kovası bitmiş ürün depolama.
(2) Halka, rulmanların önemli bir parçasıdır. Çok çeşitli rulmanlar nedeniyle, farklı rulman türlerinin halka boyutu, yapısı, üretim ekipmanı ve işlem yöntemleri farklıdır.Ayrıca, birçok işleme prosedürü, karmaşık teknoloji ve halkanın işleme hassasiyeti için yüksek gereksinimler nedeniyle, halkanın işleme kalitesi, rulmanın doğruluğu, hizmet ömrü ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Rulman halkalarının üretimi için hammaddeler silindirik çubuklar veya boru malzemeleridir. Halihazırda, farklı biçimlendirme işlemlerine göre, rulman halkaları genellikle aşağıdaki imalat işlemlerine sahiptir.
(1) çubuk malzemesi: körleme - dövme - tavlama (veya normalleştirme) - tornalama (soğuk kalıplama) - ısıl işlemle su verme, temperleme - taşlama - parça denetimi - manyetik giderme, temizleme - montaj gönderme.
(2) çubuk malzemesi, boru malzemesi: kesme - soğuk haddeleme şekillendirme - ısıl işlemle su verme, tavlama - taşlama - parça denetimi - manyetik giderme, temizleme - teslim edilen montaj.
(3) boru malzemesi: körleme - tornalama kalıplama - ısıl işlem su verme, temperleme - taşlama - parça muayenesi - manyetik giderme, temizleme - montajı teslim etme
(4) çubuk malzemesi: körleme - soğuk (sıcak) ekstrüzyon kalıplama - tornalama - ısıl işlem söndürme, tavlama - taşlama - parça muayenesi - manyetik giderme, temizleme - montaj üç, halka şekillendirme yöntemi Şu anda halka işleme şekillendirme yöntemlerinde esas olarak aşağıdakiler bulunmaktadır: dövme şekillendirme, tornalama şekillendirme, soğuk haddeleme şekillendirme ve soğuk (sıcak) ekstrüzyon şekillendirme.
(1) dövme işlemi ile dövme kalıplama, metalin doğal kusurlarını ortadan kaldırabilir, metal yapıyı iyileştirebilir, böylece metal düzen dağılımı makul, iyi metal sızdırmazlığı olur.Dövme şekillendirme işleme teknolojisi, rulman şekillendirme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, yaygın dövme şekillendirme yöntemleri şunlardır: sıcak dövme, soğuk dövme, sıcak dövme.
(2) Damgalama kalıplama işlemi, malzeme kullanım oranını iyileştirebilen, metal organizasyonunun yoğunluğunu iyileştirebilen ve metal akışını doğrusal tutabilen bir tür gelişmiş işlem yöntemidir. Bir çeşit çipsiz işleme yöntemidir.Damgalama işlemi ve dövme işlemi kullanıldığında, ürünün hassasiyeti sadece ekipmanın hassasiyetinden etkilenmez, aynı zamanda şekillendirme kalıbının hassasiyetinden de etkilenir.
(3) geleneksel tornalama kalıplama teknolojisi, kalıplama işlemini tamamlamak için merkezi işlem yöntemini kullanan özel torna tezgahının kullanılmasıdır.Karmaşık görünüme ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip bazı ürünler, sayısal kontrollü tornalama kalıplama teknolojisini giderek daha fazla benimsemektedir.
Dört, sıcak dövme işleminin kullanımına ek olarak rulman işleme yağı taşıyan aksesuarların seçimi, genellikle iş parçasının doğruluğunu ve işleme verimliliğini artırmak için uygun metal işleme yağını seçmek için farklı işlemlere göre.
(1) soğuk dövme: iş parçasının doğruluğunu artırmak için soğuk pozisyon oluşturan yağ veya güçlü büzülme yağının kullanılması.
(2) damgalama: damgalama işlemi kalıbın hassasiyeti ile sınırlı olduğundan, iş parçasının hassasiyetini sağlamak için kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için özel damgalama yağı seçilir.
(3) tornalama: tornalama işleminin hassasiyeti esas olarak kesme teknolojisinin besleme hızı ve takım gücü ile ilgilidir. Özel torna kesme yağı seçimi, kesme sıcaklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve termal deformasyonun oluşmasını önleyebilir.Yukarıdakiler, rulman halkalarının işleme teknolojisine kısa bir giriş niteliğindedir. Rulman işleme, metal malzemelerin yüksek kullanım oranı, yüksek üretim verimliliği ve yüksek şekillendirme doğruluğu yönünde gelişmektedir.
