1. Yanma mekanizması
Taşlama işleminde metal yüzey, aşındırıcı parçacıkların iş parçasının kesilmesi, kazınması ve sürtünmesi üzerindeki etkisi nedeniyle plastik deformasyon üretir.Taşlama tekerleği, kesme hızı, iş parçasına ve yüzeye göre yüksektir, ciddi dış sürtünme ve ısı üretir ve aşındırıcı kesimin her biri anlık olduğundan, bir flaşta üretilen ısı ve zamanla yayılmaz, bu nedenle öğütme alanında anlık sıcaklık daha yüksektir, genellikle 800 ~ 1500 ℃ 'ye ulaşabilir, eğer soğutma önlemleri iyi değilse, iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olmak kolaydır, ayrıca yüzey tabakasında eserler (genellikle mikronu yenmek için birkaç düzine mikron) ikincil söndürme ve yüksek sıcaklık tavlama, iş parçasının yüzeyindeki grupları yok etti, çıplak göz ciddi yanıklar görebilir.Yüzeyde şiddetli yanmış sarı veya siyah oksit film görülür. Küçük yanıklar sadece seyreltik asidik çözelti ile dağlama ile gözlemlenebilir. Yanma alanı siyahtır.Yanıklar iş parçasının servis ömrünü azaltabilir. 0010010 nbsp;
2. Yanıkların önlenmesi
Yanıklara taşlama alanında üretilen ve zamanında dağılmayan büyük miktarda ısı neden olduğu için, yanıklardan kaçınmak, ısı dağılımını hızlandırmak, yani taşlama sırasında iç ve dış sürtünmeyi azaltmak ve iş parçasının tam ve etkili bir soğutma elde etmesini sağlayın.Soğutma sıvısı için, bileşim konsantrasyonu uygun olmalı, akış hızı ve basınç yeterli olmalı, gerçekten bir temizlik rolü oynamalıdır (taşlama tekerleğini ve iş parçası sürtünmesini, soğutmayı ve yağlamayı). 0010010 nbsp;
Sonuçta, sürtünme ısısı oluşumunu azaltmak için, taşlama sırasında aşağıdaki faktörleri dikkate alması gereken iç ve dış sürtünmeyi azaltmaktır: taşlama kalınlığını azaltın, metalin plastik deformasyonunu azaltın, iç sürtünmeyi azaltın, böylece öğütme ısısını azaltmak;İş parçası hızını artırmak, taşlama alanı tarafından taşlama iş parçası yüzeyini artırmak, taşlama ısı birikimini azaltmak, taşlama tekerlek özellikleri söyleyecektir, aşındırıcı sertlik yüksek, kesme performansı iyidir, ateş azaltabilir, ama aşındırıcı sertlik çok zor değil , organizasyon 0010010 # 39 olabilir; t çok ince, aksi takdirde donuk aşındırıcı düşmek kolay değil, aşındırıcı mikro Kong Yi fiş arasında katı ve taşlama kesme performansını azaltmak ve temas alanını artırmak, yüzeyde iş parçası ve taşlama güçlü sıkıştırma, sürtünme yüksek sıcaklığa yol açar.Bu nedenle, yanıkları önlemek ve aşındırıcı verimi ve iş parçası hassasiyetini sağlamak için, düşük sertlik ve büyük organizasyon boyutuna sahip taşlama taşı kaba taşlama sırasında benimsenir ve taşlama kalınlığı daha büyüktür.Son taşlamada, taşlama taşının etkili bir şekilde sarılmasını sağlamak için küçük organizasyon numaralı sert taşlama taşını seçin ve daha küçük bir taşlama kalınlığı seçin;Yüksek taşlama yoğunluğu, yüksek sertlik ve zayıf termal iletkenliğe sahip malzemeler için, az miktarda besleme kullanmak, iş parçası hızını artırmak, yanıkları etkili bir şekilde önleyebilir. 0010010 nbsp;
Yanma türü
Aşağıdaki özel faktörler gerçek üretimde yanıklara neden olabilir:
(1) proses sistemi titreşimi, takım tezgahı titreşimi ve hidrolik sistem basıncı kararsızlığı.Titreşim anında, titreşim taneciği yanması olarak da bilinen titreşim tanesinin dağılımı boyunca iş parçasının yüzeyi boyunca yanıklara neden olan taşlama miktarını artıracaktır. 0010010 nbsp;
(2) taşlama diskinin pansumanı iyi değil ve aşındırıcı malzeme keskin değil, yanıklara neden oluyor. Şu anda, yanıklar çizik yanıkları olarak da bilinen taşlama taşı öğütme işaretleri boyunca dağıtılır. 0010010 nbsp;
(3) merkezsiz kelepçenin emişi yetersizse veya destek gevşekse, iş parçası anında kayarak yanıklara neden olur. 0010010 nbsp;
(4) eşit olmayan taşlama miktarı ve eşit olmayan taşlama kalınlığı yerel yanıklara neden olacaktır. 0010010 nbsp;
(5) taşlama taşı çok sert, besleme miktarı çok büyük, iş parçası hızı çok yüksek (iş parçası hızı çok yüksek taşlama diskinin kesme yeteneğini azaltacaktır) iş parçası yüzeyine eşit olarak neden olur dağıtılmış yanıklar. 0010010 nbsp;