Haddehane çift yüksek hat, tek yüksek hat, 1 # bar hattı ve çoğu yüksek mukavemetli kısa stres hattı değirmenleri olan 2 # bar hattı haddeleme hattına sahiptir. Haddehane, ekranda yatay ve dikey alternatif düzenleme şeklini benimsiyor. 3 milyon tonluk tasarımlı yıllık üretimi ile ∮6 - ∮40 için yuvarlak çelik, inşaat demiri çeliği ve bazı ankraj çeliği özellikleri üretmektedir.Temmuz 2012'de art arda tamamlanarak faaliyete geçirildi. Sonraki üretimde, haddehanede sık sık rulman yakma olayları meydana gelmiş ve bir hafta içinde sürekli olarak daha sık rulman yakma kazaları meydana gelmektedir.Yeni çevrimiçi bekleme makinesi bazen rulmanı yakmak için sadece iki yuvarlanma oluğu kullanır ve bakım için hattan çıkarmak zorunda kalır ve işçilerin işçi yoğunluğunu artırır.
1. Rulmanlar çoğunlukla kısa stresli haddehanelerin ruloları için kullanılır
Haddehane yatak yakma, rulmanın çalıştırılması sürecinde her parçanın kayan ısısının keskin bir şekilde arttığı ve plastik deformasyonun parçaların bağlanmasına ve aşırı aşınmanın yapışmaya neden olduğu olgusunu ifade eder.Her rulmanın önceden hesaplanmış bir servis ömrü vardır. Haddehane tarafından kullanılan rulman ömrü, yuvarlanma yolunda yorulma erozyon noktaları göründüğünde yuvarlanma gövdesi tarafından döndürülen toplam devir sayısı veya sabit bir hız altında çalışan toplam saat sayısıdır.
Makaralı rulmanın arızası ve hasarı, haddehanenin yardımcı rulmanının normal kullanım dışı olmasına neden oldu.Rulmanlarda üç tip arıza vardır.
(1) yorgunluk çukurlaşma
Bir süreç süresi kullanarak, döngüsel temas stresi, iç ve dış yuvarlanma yolu veya yuvarlanan gövde yüzeyi altında yuvarlanma yolu ve yuvarlanma gövdesi, yorgunluk çukur korozyon hasarı fenomeni görünecektir.
(2) Plastik deformasyon
Büyük statik yük veya darbe yükünün etkisi altında, yuvarlanan gövde ile yuvarlanma yolu arasındaki temas noktasındaki yerel stres, malzemenin verim sınırını aşabilir ve bu da temas noktasında ve çukurlarda düzensiz plastik deformasyonuna neden olabilir. Dönme direncini artırma ve dönme doğruluğunu azaltma olgusu, çalışırken rulmanın gürültüsünü yapar.
(3) aşınma esas olarak rulmanların kötü yağlanması ve yanlış sızdırmazlık veya kötü çalışma ortamından kaynaklanır ve hız çok yüksekse yapışkan hasarına neden olur.
2. Rulmanların erken arızasının nedenleri çelik haddeleme üretiminin gerçek kullanımında analiz edilir
Yaklaşık % 12'si yanlış montaj ve sökmeye aittir ve rulman rulman yuvarlanma yolu ve yuvarlanma gövdesinin hasar görmesine neden olan yanlış çalışma nedeniyle montaj sürecinde sökme, rulman ve rulman montaj boşluğu, rulman ve rulman için doğru aletleri kullanamaz, kurulum için takım kullanma hakkı, rulman hasarını önlemek için şaft üzerine takılan girişime uygulanan etkili ve düzgün kurulum kuvvetini almalıdır.Rulmanlar, kısa gerinimli haddeleme değirmenleri için rulman kaidesi ve rulman montaj boşluğu gerekliliklerine uygun olarak şaft veya yatak kaidesi üzerinde uygun mesafeye eksenli olarak itilmelidir.Rulmanlar için, rulonun yatak koltuğu ile çerçeve kolonu arasındaki boşluk çok büyükse, yatak koltuğunun sallanıyorsa, rulman büyük alternatif darbeli yük kesmeye maruz kalacak, çalışma durumu bozulacak ve servis ömrü azalacaktır.Rulman koltuğunun konumlandırılmasını etkiler ve daha sonra yatak koltuğundaki rulmanın kuvvetini etkiler ve rulmanın hasarını hızlandırır.
Yaklaşık% 32'si yanlış yağlamaya aittir. Rulmanların yağlanması, yuvarlanan yüzeyleri birbirinden göreceli hareketle ayırmak, rulmanların performansının ve dönüş doğruluğunun çalışma saatlerinde sabit olmasını sağlamak ve rulman geçirilebilirlik aşınma arızasını veya hasarını önlemek için yağ filmini kullanmaktır.
Yaklaşık% 18'i kirliliğe aittir. Yağ kirliliği, yağ kalitesinin zarar görmesi veya kötü sızdırmazlık nedeniyle ortaya çıkır ve bu da yağlama performansını kötüleşir. Haddehane ruloları, gresi kolayca kirleten ve rulmanın tüm parçalarının aşınmasını ve yıpranmasını artıran, böylece rulmanın kullanım ömrünü etkileyen bulanık halkalı su ile soğutulur.
Yaklaşık% 38'i yedek parçaların yanlış bakımına veya bakım ve rulman aşırı yükünün ihmal edilmesine aittir, alternatif darbe yükünü taşımak için yüksek frekans yorgunluk hasarına neden oldu.Haddehane sürünmesi koşulu altında, çekme kaynağı yuvarlanma oluğu kaynak akımı deşarjına ve rulman gres kaplamasına zarar verir, bu da rulman iç geçişinin elektriksel korozyonuna, düzensiz çarpmaya ve göçüğe neden olur, rulman çalışması sırasında sürtünmeyi artırır, rulman iç halkası ve dış bilezik arasındaki düzensiz aşınmayı hızlandırır ve bu da rulmanın kullanım ömrünü büyük ölçüde azaltır.
3. Değirmen yatak kaidesinin sık hasar görmesi göz önüne alarak, gerçek üretim sürecinde, aşağıdaki noktalar yanan değirmen kazalarının oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir ve ortadan kaldırabilir.
3.1 Haddehane rulmanlarının çevrimdışı montajı ve hata ayıklaması
Haddehane, rulman kaidesinde yabancı cisim ve bileşen deformasyonu olmadığını doğrulamak için montajdan önce, değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için tolerans ve koordinasyona göre, dikkatli bir şekilde kontrol etmek, yabancı cisimleri temizlemek, ortadan kaldırmak için haddehanenin rulman kaidesine odaklanmalıdır.
Ayarlama cihazını kontrol edin, temizleyin ve yağlayın.Yatak koltuğunun ve üst silindirin ölü ağırlığı nedeniyle, çekme çubuğunun vidası ile pres somunu arasındaki boşluğun silindirin büyük bir sıçramasına neden olması kolaydır, yani titreşim makaralı rulmanın stres durumunun bozulmasına neden olur, bu nedenle haddeleme değirmeninin rulo dengeleme cihazının bütünlüğünü sağlamak gerekir.
Montajdan önce, yatak kaidesinde yabancı cisim olmadığından, rulman iskeletinin yağ keçesinin sağlam olduğundan, yuvarlanma gövdesi ile yuvarlanma yolu arasındaki boşluğun gereksinimleri karşıladığından ve rulman iç manşonunun ilgili rulman kaidesi ile hizalı olduğundan emin olun.Silindir boyun temiz silinmeli ve yüzey yağlı, çıkıntılı ve diğer yabancı cisimler olmamalıdır. Yatak iç manşonu ve labirenti ısıtıldıktan sonra monte edilecek ve ısıtma sıcaklığı belirtilen sıcaklığı geçmeyecektir. Montaj işlemi sırasında ekipmanın yüzey kaplaması zarar görmeyecektir.Makara tertibatı tamamlandıktan sonra, haddehane eksenel (eksenel ayarlama ±5mm) ve radyal ayarlama için kontrol edilmeli ve rulman muhafazası ve rulmanlarının montajı ve sabitlenmesi proses gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir.Haddehanenin tüm parçalarının iyi durumda olduğundan ve etkili bir şekilde sıkıltılmış olduğundan emin olun. Makaralı rulmanların etkili ayar aralığında etkili bir şekilde yağlanıp düzgün bir şekilde vurguladığından emin olmak için yağlanmış parçaları yağlayın.
3.2 Haddehane rulmanlarının on-line montajı ve hata ayıklaması
Haddehanenin on-line montajı, haddeleme hattının yatay olmasını ve deliğin etkili orta hattının mükemmel olmasını sağlamalıdır, bu da üst ve alt ruloların paralel dönüşünü ve rulmanın düzgün radyal ve eksenel kuvvetini sağlamak için ön koşuldur.Haddehanenin sallanmasını ve hareket etmesini önlemek için haddehane tabanının kayma rayının ve haddehane tabanının sıkıştırma cihazının aşınmasını önceden kontrol etmek gerekir, bu da haddeleme parçalarının daha büyük darbe yüküyle makaralı rulmana zarar verebilir veya servis ömrünü azaltabilir.
3.3 Haddehanenin yatak kaideleri ve yatakları çevrimiçi olarak kullanılmalıdır
Personelin makaralı rulman kaidesi ve rulmanlarının kullanım bilgilerini kaydetmesi, rulmanların kullanımını gerçek üretimle birlikte analiz etmesi, etkili önleme yapması ve arızalı rulman kaidesini ve rulmanlarını değiştirmesi gerekmektedir.Malzeme tipinin standartlaştırılmış çalışmasını gerçekleştirin, çevrimiçi gerilimi ayarlarken önce malzeme tipini ayarlayın ve gerilim ayarı gereksinimleri karşılayana kadar yardımcı hızı ayarlayın.Plastik deformasyon üretmek ve çukurlar ve erken arıza oluşturmak için rulman malzemesi verim sınırını aşarak aşırı yükün etkisini taşımaktan kaçının.
Zamanında, zamanında tüm yağlama noktaları freze kayma muayenesi ve gres kompleman işlemi, haddehane kaynak çalışması için yasak, uzun bir süre önce monte makaralı rulman kaynak oluğu çekmek için, kaynak işleme, rulman çalışma sıcaklığını test etmek, rulmanın dış kısımlarına bakmak için, anormal durum analizini buldu ve çalışmaya hazır.
Makaralı rulmanın mekanik özelliklerine göre, makaralı rulmanın yüksek hızda ve etkili bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için yuvarlanma hızı kontrol edilir. Kütük ısıtma sisteminin yuvarlanma sıcaklığı makul bir şekilde kontrol edilir ve yuvarlanma parçalarının büyük deformasyon direncinin neden olduğu makaralı rulmanın ciddi hasar görmesini önlemek için düşük sıcaklıkta çelik ve siyah başlı çeliğin yuvarlanma sıcaklığı yasaktır ve bu da normal çalışma işlemini etkiler.
Görev personeli kesinlikle proses prosedürlerine göre işletilen, garanti kartı "" üç düz, ontoloji rulo soğutma on-line muayene olmuştur, rulo yüzey sıcaklığı ile rulo önlemek için çok yüksektir ve rulman dağınık etkisi taşıyan yağlama etkisi, haddelenmiş parça şekli gözleminin çalışması üzerinde, rulo üzerinde haddelenmiş parça eksenel kuvvetin düzensiz deformasyonundan kaçının , rulmanın itme rulmanı üzerinde zararlı etki.
3.4 Yedek parçaların hazırlanmasını uygulayın
Yüksek kaliteli yedek parçaları seçin, rulman muhafazası ve rulmanlarının kullanımını tarayın, arızalanan parçaları zamanında temizleyin, yedek parçaların bakımını ve korumasını, yedek parçaların bakımını ve korunmasını sağlayın,
3.5 Kaza önleme ve düzeltme
Görev başındaki haddeleme işleminde meydana gelen haddehane yakma rulman kazası için, ekipmanın temel ve operasyonun anahtar olduğu ilkesi doğrultusunda, görevli ekibin kazayı analiz etmesi ve üretimle ilgili personeli tüm personel için çalışmak üzere düzenlemesi gerekmektedir.
Montaj personelinin montaj çalışma becerilerini geliştirmek, rulman montajının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için haddehane rulman kalitesinin denetlenmesini güçlendirmek;Haddehaneyi çalışırken yuvarlamadan önce montaj denetimi ve devir teslimi yapın;Değirmen ayar personelinin çalışma becerisini ve sorumluluğunu geliştirmek;On-line haddehane için yağlama denetimi ve üretim proses gözetimi yapmak;Ekipmanın iyi bir yerinde incelemesini yapın ve kazalara hazırlanın.