Çelik parçaların yüzeyi kararmış, ayrıca bluing olarak da bilinir.Karartma tedavisi artık yaygın olarak kullanılan yöntemler geleneksel alkali ısıtma kararma ve geç oda sıcaklığında iki tür kararma görünümü var.Ancak oda sıcaklığındaki kararma işlemi düşük karbonlü çelik için çok iyi değildir.A3 çelik alkalinite ile daha iyi karartılır.Temel kararma alt bölünmüştür ve bir kararma ve iki blackings arasındaki fark vardır.Siyah likör ana bileşenleri sodyum hidroksit ve sodyum nitrit vardır.Kararma iyi bir yüzey elde etmek için 135 ve 155 santigrat derece arasında, sıcaklıkgeniş bir yelpazede gerektirir, ama biraz daha uzun sürer.Pratik operasyonda, iş parçasını karartmadan önce pas çıkarma ve yağ çıkarma kalitesine dikkat etmek ve karardıktan sonra pasif daldırma yağı gereklidir.Kararma kalitesi genellikle bu süreçlere göre değişir.
Metal "mavi" sıvı ilaç
Alkali oksidasyon veya asit oksidasyonu kullanılır.Metal yüzeyin korozyonunu önlemek için metal yüzeyinde bir oksit filmi oluşur. Bu işleme "bluing" denir.Demir metal yüzeyinde "bluing" tedavisi ile oluşan oksit film dış tabaka ve iç tabakada demir oksit ağırlıklı olarak ferrik tetroksit olduğunu.
I. Alkali oksidasyon "bluing" çözeltisi
1.Formül: sodyum nitrat 50 ~ 100g sodyum hidroksit 600 ~ 700g sodyum nitrit 100 ~ 200g su 1000 g
2.Yöntem: formüle göre ölçtükten sonra, karıştırma koşulu altında, sırayla her malzeme ekleyin, çözünür, eşit karıştırın.
3.Açıklama:
(1) Metal yüzey "saç sepeti" tedavisinden önce temizlenmeli ve kurutulmalıdır.
(2) Metal cihazların "bluing" tedavi durumu, metaldeki karbon içeriği, "kızarma" sıvısının sıcaklığı ve metal cihazların işlem süresi ile ilgilidir.
(3) Her hafta ya da öylesine zamanında çözeltiiçinde sodyum nitrat, sodyum nitrit ve sodyum hidroksit içeriğini analiz etmek için, zamanında ilgili bileşenleri tamamlamak için.Genellikle tüm çözümlerin değiştirilmesinden yarım yıl sonra kullanın.
(4) Metal "bluing" tedavisinden sonra, sıcak sabunlu su ile birkaç dakika durulayın ve daha sonra soğuk su ile durulayın daha iyidir.Sonra, sıcak su ile durulayın ve kuru darbe.
İkinci olarak, asit oksidasyon yöntemi "mavi" çözeltisi
1.Formül: 3 ~ 10 g kalsiyum nitrat fosfat 80 ~ 100 g manganez peroksit 10 ~ 15 g su 1000 g
2.Yöntem: formüle göre ölçtükten sonra, sürekli karıştırma durumunda sırayla fosforik asit, manganez peroksit ve kalsiyum nitrat ekleyin, çözünür ve eşit karıştırın.
2.Açıklama:
(1) Metal cihazlar "bluing" tedavisinden önce temizlenmeli ve kurutulmalıdır.
(2) Bu yöntemle elde edilen koruyucu film siyahtır ve ana bileşimi kalsiyum fosfat ve demir oksitten oluşur. Korozyon direnci ve mekanik mukavemeti alkali oksidasyon yöntemi ile elde edilenlerden daha yüksektir.
4. "Bluing" çalışma sıcaklığı 100 ° C ve tedavi süresi 40 ~ 45 dakikadır.Karbon çeliğin tedavisinde sıvıdaki fosforik asit içeriği 3 ~ 5 g/l olarak kontrol edildi.Alaşım veya dökme çelik işlendiğinde fosforik asit içeriği 5 ~ 10 g/l olarak kontrol edilir.Sıvıdaki fosforik asit içeriğinin periyodik analizine dikkat edilmelidir.
5. "Bluing" işlemden sonra metal bileşenlerin temizleme yöntemi yukarıdaki gibidir.