İnce öğütme ve süper ince öğütme, çelik bilye nihai işleme sürecidir, G 40 dereceli çelik bilye işlemenin genellikle süper ince öğütme işlemini kullanması gerekir.Çelik topun nihai boyut sapması, geometrik hassasiyeti, yüzey pürüzlülüğü, yüzey kalitesi ve yanması, ince veya süper ince öğütme prosedürünün teknik gereksinimlerini karşılamalıdır. 0010010 nbsp;
Çelik bilyenin çap sapması ve geometrik hassasiyeti belirtilen özel bir cihazda ölçülmelidir.İş parçası yüzey pürüzlülüğünü ve yüzey kalite kontrolünü bitirdikten sonra, genellikle astigmatizma ışık kontrolünde kullanılır.Tartışma durumunda, 90 kez büyüteç altında inceleyin ve standart fotoğrafla karşılaştırın.Süper bitmiş iş parçasının yüzey kalitesinin ve yüzey pürüzlülüğünün incelenmesi için, belirli sayıda iş parçasının çıkarılması ve standart fotoğraftan 90 kat daha büyük bir büyüteç altında kontrol edilmesi gerekir.Yüzey pürüzlülüğü konusunda şüphe duyulduğunda, yüzey pürüzlülük ölçerde tespit edilebilir. 0010010 nbsp;
Numune alımının kalitesi ve miktarı yanık standardına uygun olmalıdır.Zayıf yüzey pürüzlülüğünün nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Çok az işlem miktarı ve çok kısa işlem süresi. 0010010 nbsp;
2. Taşlama diskinin oluğu çok sığ ve oluk ile iş parçası arasındaki temas yüzeyi çok küçük. 0010010 nbsp;
3. Taşlama diskinin sertliği çok yüksek veya düzensizdir ve trahom ve gözenekler vardır. 0010010 nbsp;
4. Eklenen öğütme pastası miktarı çok fazla veya aşındırıcı boyut çok kaba. 0010010 nbsp;
5. Taşlama diskinin oluğu, demir talaşı veya diğer eşyalar ile çok kirli.Zayıf yüzey pürüzlülüğünün nedenleri şunlardır: dönen taşlama diskinin oluğu çok sığ ve iş parçasının temas alanı çok küçük;Taşlama diski oluğu Açı çok küçüktür, böylece iş parçasının dönüşü esnek değildir;Taşlama diskindeki basınç küçüktür, bu da iş parçasının taşlama diski ile iş parçası arasında kaymasına neden olur.Yüzey taşlama da bir kusurdur, genellikle işleme döngüsünde görülür, astigmatizmde ciddi lamba çukurun belirli bir derinliği altında açıkça görülebilir.Işık astigmatizm ışığı altında sadece siyah veya sarı bir yama görülebilir.Ancak 90 kez büyüteç altında, çukurlar görülebilir, alt kısımları çiziklerle kaba ve çapraz olarak çizilir.Sebepleri aşağıdaki gibidir: taşlama diskinin oluk derinliği farklıdır, küçük basınç nedeniyle derin oluktaki iş parçası bazen kalır ve bazen kayar, böylece iş parçası ve taşlama diski teması yaralanır;Taşlama diskinin oluk duvarı kırılmış gibi görünüyor.