Ekipmandaki birçok dişli kutusu rulmanlıdır, rulmanlı rulman gövdesi ile iç ve dış bilezik arasındaki sürtünmeye yuvarlanma sürtünmesi denir.Yatak ile mil veya yatak ve uç kapak arasındaki uyum genellikle sıkı geçme veya geçişli geçmedir.Bu nedenle, yatak ile şaft veya yatak ve uç kapak arasındaki karşılıklı ekstrüzyon basıncı nispeten büyük olacaktır ve statik sürtünmeye neden olacaktır, böylece yatak ve uç kapak veya yatak ve şaft karşılıklı bir durumda olacaktır. statik, bu zamanda, mekanik enerji transferi, iç ve dış halka ile yuvarlanan hayvan arasındaki dönüşe dayanmaktır.Ve aralarında boşluk uyumu için uyuyorlarsa, nispeten statik durumu kırmak için bir tork üretebilirler, yatak ve şaft, yatak ve bağıl kayma arasında yatak ve uç kapak oluşur, buna rulman çalışma turları denir, göreceli kayar yatak iç bileziği içeri girer. daireler ve ilgili kayar yatak dış halkası ve yatak muhafazası dış halkayı keşfetmektir.
1. Dişli kutusu yatağının dış bilezik arızası
(1) dişli kutusunun çıkarılmasından sonra, dış halkanın yüzeyinde ve yatak yuvasının iç halkasında belirgin kayma izleri vardır ve daha da fazlası, şaftın veya deliğin yüzeyi olukları aşındıracaktır.
(2) dış çapı taşıyan ölçülen delik oranı 0,015 mm'den büyük.
(3) Genel olarak konuşursak, yatak parçasının sıcaklığı daha yüksek olacak ve titreşim frekansı ve genliği daha büyük olacaktır.
2. Dişli kutusu yatağının dış bileziğinin arızalanmasının nedenleri
(1) Uygun tolerans.
Yatak ile şaft, yatak ve uç kapak arasındaki eşleşme derecesi çok önemlidir. Aralarındaki eşleşme toleransı çok katı standartlara ve hükümlere sahiptir. Bu standart hükümden daha büyük ya da daha az olduğunda, yatağın bu tür sorunları olacaktır ve dış bileziğin hareket etmesi olgusu çok yaygındır.Farklı durumlarda, tolerans gereksinimleri aynı değildir.Genel olarak, yatak ile şaft, yatak ve uç kapak arasındaki uyum çoğu durumda sıkı geçiştir, birkaçı aşırı uyumdur, bunlar kurallara uygundur, açıklığa uygun göründüklerinde, dış veya dışta çalışma fenomeni olacaktır. iç halka (esas olarak dış halkayı çalıştırmayı tartışır).
(2) işleme doğruluğu ve kurulum doğruluğu
İşleme hassasiyeti, üretim ve işleme sırasında şaftın ve yatağın ve yatak tabanının hassasiyeti ile ilgili boyut, şekil, konum, pürüzlülük ve diğer teknik parametreleri ifade eder.Kurulum doğruluğu, şaft ve yatağın ve yatak tabanı ile delik arasına montajı için teknik standardı ifade eder.Bunların hepsinin standart parametre değerleri vardır.Tolerans doğru olmadığında, rulman çalışması parçalarda aşınmaya ve hatta hasara neden olur ve bu da büyük bir olumsuz etkiye sahiptir.
(3) Mil ve yatak malzemesi.
Malzeme de dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.Yatak tipleri farklıdır ve ilgili yatak malzemeleri farklıdır. Yatakların ve millerin mukavemeti büyük olmalı, aşınma direnci yüksek olmalı ve mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Yatak alaşımının sürtünme katsayısı, yatağın dış halkadan çıkmasını daha iyi önleyebilir ve yatağın servis verimliliğini ve servis süresini iyileştirebilir.
3, dişli kutusu yatağı dış halka arızasının etkisi
Dış bileziklerin yataklarda çalışması olgusu şaft ve yatak arasındaki sürtünmeyi artıracak, bu da parçaların aşınmasını ciddi hale getirecek ve doğruluğu azalacaktır.İkinci olarak, sürtünme kuvvetinin oluşması nedeniyle, mekanik enerji, sürtünme kaybının termal enerjisine dönüştürülecek ve tüm sistemin iletim verimliliği azalacaktır.
4, rulman arızası önleme tedbirleri
Yatak konumlandırma doğruluğu, günlük bakım ve arıza önleme açısından özellikle önemli olan dişli boşluğunu, diş ömrünü ve hatta kutu gövdesinin hizmet ömrünü doğrudan etkiler.Dişli kutusu yatağının günlük boyutunu incelerken, öncelikle dişli kutusunun çalışması sırasında gürültü ve anormal ateş olup olmadığına dikkat etmeliyiz. Anormal fenomen onaylandıktan sonra, arızanın genişlemesini önlemek ve onarılamaz bir hasara yol açmak için derhal önlemler alınmalıdır.İkinci olarak, dişli kutusu gövdesinin ve yağlama boru hattının sızdırıp sızmadığını, yağlama boru hattının gevşek veya hatta kırılmış olup olmadığını kontrol etmek gerekir.Yine yağlama istasyonunun yağ seviyesinin ve yağ renginin normal olup olmadığını kontrol edin ve yağ seviyesi düştüğünde hemen yağ sızıntısı noktasını bulun.Yağ rengi anormal olduğunda, yağın kalitesi kontrol edilmelidir.Yağ numunesi alma, dişli kutusunun kötü çalışma koşullarının seçimine dikkat etmelidir.Daha sonra, yağlama yağının performansının normalde ekipmanın çalışma ihtiyaçlarını karşılayıp karşılayamayacağını belirlemek için dişli kutusunun çalışma durumunu analiz etmek için yağ sonuçlarının incelenmesi yoluyla, gerekirse, kutunun (tank) dibi kirler temiz, alt ise Kutunun tamamı manyetik bileşenlerle donatılmıştır, ayrıca temizlenmesi gerekir.
(1) onarım kaynağı
Onarım kaynağı, orijinal parçaların iç yapısını korumak için, yüzey parçalarının kenarındadır veya iyi bir aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve diğer yüksek performanslı metal katmanları kaplar, ancak bunun nedeni farklı parçaların işlevi ve rolü, metal tabakayı ve işleme teknesini örtme ihtiyacı da farklıdır, onarım kaynağı kusurunun termal gerilimi çok yoğun, kasa vb. parçaların deformasyonuna neden olmak kolaydır.
(2) termal püskürtme
Termal püskürtme, esas olarak yüksek sıcaklıkla kaplanması gereken metal tabakayı atomize etmek ve ardından püskürtmesi gereken parçalara püskürtmektir. Termal püskürtme, profesyonel püskürtme aletleri ve belirli beceriler gerektirir. Termal püskürtmenin ana dezavantajı, yapışma gücünün yeterince güçlü olmaması ve düşmesinin kolay olmasıdır.
(3) Fırça kaplama
Fırça kaplama, gerekli parçaların metal ile kaplanması için elektroliz kimyasal yönteminin kullanılması işlemidir. Avantajı, sıralı olarak tamir edilebilmesidir, ancak dezavantajı da çok açıktır. Metal kaplama aşınma miktarı ile sınırlıdır.Genellikle 0,02 mm kalınlığını geçemez.
(4) Lazer kaplama
Lazer kaplama teknolojisi, kaplama ve kaplama yüzeyinin lazer teknolojisi ile kaplanan malzeme yüzeyinde farklı paketleme yöntemleri ile birlikte eritildiği ve ardından kaplamanın parçalar üzerine kaplandığı bir yöntemi ifade eder.Avantajı matris metalden etkilenmez, soğuma hızı hızlıdır, dezavantajı kolay değiştirilebilir, çatlak oluşturabilir.
(5) Solei proses onarım teknolojisi
GG quot; Sauvy karbon nano polimer malzeme, polimer, metal, nanometre seramik tozu, karbon nanotüpler, grafen ve diğer gelişmiş malzemelerden sertleştirici, sabit hatlı destekleyici bileşik ve çeşitli malzemelerin katalizi altında birbirini tamamlar, Hammaddelerden daha iyi olabilir", güçlü yapışma kuvvetine, iyi mekanik özelliklere ve güçlü korozyon direncinin avantajlarına sahip olmasını sağlar.Solei proses onarım teknolojisi, yatağın dış halkasının onarımı için yeni ve üstün bir teknolojidir.Solei malzemesinin uzun hizmet ömrü, gerilimi yoktur, kalınlığa yüksek gereksinimi yoktur, onarım süresi kısadır, ürün verimliliğini büyük ölçüde artırır.Hız 1000 RPM'nin altına düştüğünde, sorunu onarmak için çeşitli sökme gerektirmeyen onarım yöntemleri kullanılabilir, bu da çok fazla zaman ve işçilikten tasarruf sağlar.Genel olarak, solei proses onarım teknolojisi geleneksel teknolojiden çok daha iyidir, oldukça popüler bir yüksek teknolojidir.
Dişli kutusu yatağı arızası problemi için çalıştırma turları, genellikle yanlış uyum toleransı, dişli kutusu yatak çalışma turlarının işleme doğruluğu ve montaj doğruluğu ve şaft ve yatak malzemesinin etkisinin etkisi, bazı iyileştirici önlemlere veya Önleme ve kontrol için arıza fenomeni taşıyan turları daha fazla çalıştırabilmemiz için önleyici tedbirleri artırın.