Isıl işlem kalitesi, sonraki işlemlerin kalitesi ile doğrudan ilişkilidir ve son olarak parçaların işlevini ve ömrünü etkiler.Aynı zamanda, kaymalı yatakların ısıl işlemi, mekanik endüstrisindeki ana güç tüketimi ve kirliliktir.
Yıllar içinde, bilim ve teknolojinin gelişimi ve ısıl işlemdeki uygulaması ile ısıl işlem teknolojisinin gelişimi aşağıdaki gibidir:
(1) temizlik ısıl işlemi
Atık su, atık gaz, atık tuz, toz, gürültüsüz rulmanlar ve ısıl işlemden kaynaklanan elektromanyetik radyasyon çevreyi kirletir.Isıl işlemden kaynaklanan çevre kirliliğini çözmek için, temiz ısıl işlem (veya yeşil ısıl işlem) gelişmiş ülkelerde ısıl işlem teknolojisinin gelişim yönlerinden biridir.SO_2, CO, CO_2, toz ve kül emisyonlarını azaltmak için temel olarak yakıt olarak kömür kullanılmış, ağır yağ giderek daha az, hafif yağ giderek daha fazla kullanılmaktadır ve doğal gaz hala en iyi yakıttır.Yakma fırınlarının atık ısısının kullanımı yüksek bir seviyeye ulaşmıştır.Kendi kendini yağlayan yatak yapısını optimize edin, makul bir yakma öncülüğünde hava - yakıt oranını sıkı bir şekilde kontrol edin, NOX ve CO'yu minimum seviyeye indirin.Atık su ve CN içeren toksik maddelerin su kaynağına kirlenmesini azaltmak için tuz banyosu tedavisi yerine gaz karbürleme, karbonitrojenasyon ve vakumla ısıl işlem kullanıldı.Bazı kuanttanlar, suda çözünür kuanttanlarla değiştirildi ve bazı mineral yağlar, yağ kirliliğini azaltmak için biyobozunur bitkisel yağlarla değiştirildi.
İnce ısıl işlem
İnce ısıl işlemin iki anlamı vardır: biri uygulama gereksinimleri, veri, inşaat ölçeği, fiziksel metalurji bilgisinin kullanımı, bilgisayar simülasyon algılama teknolojisini kavramak, süreç parametrelerini optimize etmek.İstenilen işlevselliğe ulaşmak veya verilerin potansiyelini en üst düzeye çıkarmak;Öte yandan, optimizasyon tekniğinin stabilitesini sağlamak, bitmiş ürünün kütle dağılımı çok küçük (veya sıfır) ve ısıl işlem deformasyonu sıfırdır.
Enerji tasarruflu ısıl işlem
Bilimsel üretim ve güç yönetimi, gücün etkin kullanımı için en potansiyel unsurlardır.Tam üretim ve ekipmanın tam performansını sağlamak için profesyonel ısıl işlem ekipmanı kurmak bilimsel yönetimin seçimidir.Isıl işlem güç kaynağı yapısında, birincil güç kaynağı tercih edilmelidir.Artık ısı ve artık ısıyı tam olarak kullanın;Teknolojiyi uzun döngü ve yüksek enerji tüketimi ile değiştirmek için düşük enerji tüketimi ve kısa döngü ile teknolojiyi seçin.
Daha az oksidasyon - ısıl işlem yok
Atmosfer ısıtmasını oksitlemek yerine atmosfer ısıtmasını korumaktan atmosfer ısıtmasını kontrol etmek için karbon potansiyelini ve azot potansiyelini hassas bir şekilde kontrol etmeye kadar, ısıl işlemden sonra parçaların işlevi iyileştirilir ve dekarbürizasyon ve çatlama gibi ısıl işlem kusurları büyük ölçüde azaltılır.Isıl işlemden sonra, nihai işlemenin alıkonma oranı azaltılır ve verilerin hesaplama hızı ve işleme kapasitesi geliştirilir.Vakum ısıtma, gaz söndürme, vakum veya düşük basınçlı karbürleme, nitrürleme, nitrürleme, borlama, vb.Kaliteyi önemli ölçüde artırabilir, deformasyonu azaltabilir, hayatı iyileştirebilir.
Rulman parçalarının ısıl işlem kalite kontrolü, tüm mekanik endüstrilerinde en katı olanıdır.Rulmanın ısıl işlemi son 20 yılda büyük ilerleme kaydetmiştir.En önemli hususlar şunlardır: ısıl işlemin temel teorisi;Isıl işlem teknolojisi ve uygulama becerileri üzerine araştırmalar;Yeni ısıl işlem ekipmanlarının ve ilgili teknolojilerin geliştirilmesi.