1. O-halkalarının kullanımı
O - halka yaygın hidrolik ve pnömatik parçalar boru eklemleri, silindir yüzeyi ve flanş yüzey kavşak çeşitli kullanılır.Hareket sürecinde kullanılan O-halkası için, çalışma basıncı tek yönlü sıkıştırma gibi 10MPa'dan büyük olduğunda, o-halka sıkıştırma yönünün diğer tarafında bir istinat halkası ayarlanır;Çift yönlü sıkıştırma durumunda, O-halkanın her iki tarafına bir istinat halkası konulacaktır.Sürtünmeyi azaltmak için kama tutucular da kullanılabilir.Sol taraftan basınçlı sıvı ACTS zaman, sağ halka yukarı itilir ve sol halka kapalı yüzey ile temas etmez, böylece sürtünme azaltır.Genel olarak, tutucu kullanımı sızdırmazlık cihazının sürtünmesini artıracaktır ve kama tutucu sürtünmeyi azaltmak için çok önemlidir.Sabit O-halkaları için, çalışma basıncı 32MPa'dan büyük olduğunda reefer halkaları da gereklidir.
O-halkası kullanıldıktan sonra çalışma basıncı büyük ölçüde artırılabilir.Statik sızdırmazlık basıncı 200~700MPa'ya yükseltilebilir;Dinamik sızdırmazlık basıncı da 40MPa'ya yükseltilebilir.Tutucu aynı zamanda O-ringiyi iyi yağlanmış tutmaya yardımcı olur.
O-halkaları karşılıklı mühür ler olarak kullanırken, tam tonlu yuvarlanma burulma ve yapışma nedeniyle artan sürtünme nedeniyle sızdırmazlık arızasına dikkat edilmelidir.O-halkalar, düzgün monte edilmiş ve kullanılırsa, o-halka ve mühürlü oluk arasındaki temas alanı kayar yüzeydeki sürtünme temas alanından daha büyük olduğundan ve O-halkasının direnci ilk etapta bozulmayı önlediği için, karşılıklı hareketle yuvarlanma veya bükme olasılığı genellikle daha düşüktür.Aynı zamanda, sürtünme dağılımı, statik sürtünme sürtünme sürtünme daha büyük olduğundan ve mühürlü oluk yüzeyi genellikle kayar yüzeydaha az pürüzsüz olduğu için o-halkası sabit tutmak eğilimindedir.
O-halkalar genellikle 0.7mpa altında düşük basınçlı pnömatik sistemlerde kullanılan ve sızdırmazlık için daha yüksek gereksinimleri var.Pnömatik sistemlerde O-halkayı yağlamak için dikkatli olunmalıdır.
Genellikle, sürgülü yüzeyler korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için elektroplated vardır.Kaplama malzemesi, O-ringin kullanım ömrü üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
O-ring'in kullanım ömrü, servis durumu, montaj kalitesi, hareketli parçaların malzemesi, işleme doğruluğu, yağlama durumu ve toz geçirmez önlemler gibi birçok faktörle doğrudan ilişkilidir.Bu nedenle, O-ring tam hizmet ömrü sadece belirli çalışma koşullarına göre değerlendirilebilir.Dinamik sızdırmazlık için kullanılan o-halka sıyrık bir parçasıdır. Karşılıklı hareket sızdırmazlığı herhangi bir uygulamada, bu nominal veri veya sızdırmazlık parçası kapasitesine göre kullanılmalıdır ve tatmin edici performans elde etmek için düzgün monte edilmelidir.
O-halka mühürleri ile sızdırmazlık, iki kuvvet aynı yönde ise, o-ring ekstrüzyon eğilimi daha belirgin dir ve etkili basınç derecesini azaltabilir, zıt basınç ve sürtünme yönünü yapmaya çalışmalısınız.Oluk tasarımı, basınç yönü sürtünme yönüne zıt olacak şekilde ayarlanamıyorsa, 7~10MPa basınç altında bir istinat halkası kullanılmalıdır.Kendinden astarlı hidrolik pompalar veya 10m/s'den büyük anlık akış hızına sahip boru hatları negatif basınç (vakum) fenomeni üretebilir. Bu durumda, çalışma durumu negatif basınç sızdırmazlık olduğunu.Negatif basınç pozitif basınç sızdırmazlığı güvenliğinden farklıdır.Ve pozitif basınç sızıntısı fenomeninin aksine, negatif basınç emmedir.Yani mühürleri tam tersi.Eğer dikkat etmezseniz ve yanlışlıkla negatif basınç için pozitif basınç kullanırsanız, O-halkası emmek mümkündür, hidrolik sisteme hava neden, tank "kaynama" fenomenneden.Negatif basınç veya vakum oluşturabilen contalar için, o-halkaların deliğe çekilmesini önlemek için koruyucu oluklar kullanılmalıdır.
2. O-ring kurulumu
O-ring'in montaj kalitesi, sızdırmazlık ve hizmet ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Sızıntı sorunları genellikle kötü kurulum neden olur.O-halkasının çizilmesine ve yanlış takılmasına izin verilmez ve O-halkasının yükleme işleminde bozulmasına izin verilmez.Montajdan önce, sızdırmazlık oluğu ve sızdırmazlık bağlantı yüzeyi kesinlikle temizlenmelidir;Aynı zamanda, O-ring Meclisi'nde geçirilecek yüzeye gres uygulayın.
O halkasının kurulum sırasında keskin Açı ve iplik gibi keskin kenarlarla kesilmesini veya çizilmesini önlemek için, tesisatın şaft ucunda ve delik ucunda 15 °~30° bir giriş Açısı bırakılır.O-ring dış iplik ten geçmesi gerektiğinde, dış ipliği kapsayacak şekilde özel bir ince duvarlı metal kılavuz kılıfı kullanılmalıdır.
Buna ek olarak, sızıntı veya atılan O-halkaları kullanımını önlemek için.Ayrıca baffle halkasının montaj yönüne de dikkat edin.
3. O-halkaların saklanması
O-ring bir giyen parçası, bu yüzden düzgün tutulması gerekir.O - halka koruma hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkisi vardır.O-halka aşağıdaki gibi tutulacaktır:
1) Doğrudan güneş ışığından, nemden ve hava sirkülasyonundan kaçının.Çünkü bunlar o-ring malzemelerinin yaşlanmasını hızlandıran faktörlerdir.O-ring depolamak için uygun sıcaklık 0~20°C'dir ve uygun hava nemi %70'in üzerindedir.
2) O-halkası 1 m'lik ısıtma ekipmanından uzakta saklanmalı ve odaya asit veya alkali ile yerleştirilmemelidir.
3) O-halkası depolandığında, kalıcı sıkıştırma deformasyonuna neden olmamak için basılmasına izin verilmez.
4) Polietilen plastik poşetlerin o halkalı üretim ve üretim tarihi öncelikli olarak kullanılmak üzere kayıt altına alınmalıdır.Kauçuk malzemeden yapılmış o-ring depolama süresi genellikle 2 ~ 5 yıldır.
4, O halka hatası ve çözümleri
O - halka mühür hata, nedenler ve çözümler görünmesi kolay.
O-ringin yanlış tasarımı ve kullanımı, hasarını ve sızdırmazlık performansı kaybını hızlandıracaktır.Deneysel sonuçlar, sızdırmazlık cihazı makul bir şekilde tasarlanırsa ve basınç arttırılırsa o-halkanın zarar görmeyeceğini göstermektedir.Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık çalışma koşullarında, O-halkasının arızalanmasının başlıca nedenleri o-halka materyalinin kalıcı deformasyonu ve O-halkasının sızdırmazlık boşluğuna sıkıştırılmasından kaynaklanan boşluk ısırığıdır.
1. Kalıcı deformasyon
O-ring sızdırmazlık halkası için kullanılan sentetik kauçuk malzeme viskoelastik malzeme olduğundan, sıkıştırma ve esneklik takma yeteneği ilk set miktarı yavaş yavaş kalıcı deformasyon kaybeder ve sonunda sızıntı.Kalıcı deformasyon ve elastik kaybolma O-halkasız sızdırmazlık performansıkaybının başlıca nedenleridir. Kalıcı deformasyonun başlıca nedenleri şunlardır.
1) Sıkıştırma oranı ile çekme miktarı ve kalıcı deformasyon arasındaki ilişki
O-halka yapmak için kullanılan çeşitli formülasyonlar kauçuk sıkıştırma durumunda sıkıştırma stres gevşeme fenomeni üretecek, şu anda, sıkıştırma stresi zaman artışı ile azalır.Uzun hizmet süresi, daha fazla sıkıştırma oranı ve gerginlik miktarı daha fazla, kauçuk stres gevşemesi neden stres daha fazla düşüş, böylece O-halka yeterince elastik değildir, ve sızdırmazlık yeteneğini kaybedersiniz.Bu nedenle, izin verilen kullanım koşullarında sıkıştırma oranını düşürmeye çalışmak tavsiye edilir.O-ring in kesit boyutunu artırmak sıkıştırma oranını azaltmanın en kolay yoludur, ancak yapının boyutunu artırır.
Sıkıştırma oranı hesaplanırken, montaj sırasında O-halkasının gerilmesinin neden olduğu kesit yüksekliğinin küçültülmesinin genellikle göz ardı edildiğinden unutulmamalıdır.O-halka kesitinin alanındaki değişim, çevredeki değişiklikle ters orantılıdır.Aynı zamanda, gerilimin hareketi nedeniyle, O-halkasının kesitinin şekli de değişecektir, bu da yüksekliğinin azalması olarak gösterilir.Buna ek olarak, yüzey gerilimi eylem altında, O-halka dış yüzeyi düz olur, yani, kesit yüksekliği biraz azalır.Bu aynı zamanda O - bir performans halka sıkıştırma stres gevşemesi.
O-halkasının kesit deformasyonunun derecesi de O-halka malzemesinin sertliğine bağlıdır.Aynı çekme miktarı söz konusu olduğunda, yüksek sertliğe sahip o-halka aynı zamanda bölümünün yüksekliğini daha da azaltır. Bu açıdan bakıldığında, düşük sertliğe sahip malzeme kullanım koşullarına göre mümkün olduğunca seçilmelidir.Sıvı basınç ve gerginlik eylem altında, kauçuk malzeme O - halka yavaş yavaş plastik deformasyon üretecek, bölümün yüksekliği buna göre azalacaktır, böylece sızdırmazlık yeteneği son kaybı.
2) Sıcaklık ve O-ring gevşeme süreci arasındaki ilişki
Sıcaklık, O-halkasının kalıcı deformasyonunu etkileyen bir diğer önemli faktördür.Yüksek sıcaklık kauçuk malzemelerin yaşlanmasını hızlandıracaktır.Çalışma sıcaklığı ne kadar yüksekse, O-halkasının sıkıştırma kalıcı deformasyonu o kadar büyük olur.Kalıcı deformasyon %40'tan büyük olduğunda, O-halkasız sızdırmazlık yeteneğini kaybeder ve sızdırmaz.Sıkıştırma deformasyonu nedeniyle O-ringin kauçuk materyalinde oluşan ilk gerilim değeri, O-halkanın gevşeme işlemi ve sıcaklık düşüşünün etkisiyle yavaş yavaş azalır ve kaybolur.Sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışan bir O-ringin ilk sıkıştırması, sıcaklıktaki keskin bir düşüş nedeniyle azalabilir veya tamamen yok olabilir.-50~-60°C koşullarında, düşük sıcaklığa dayanıklı olmayan kauçuk malzeme ilk gerilimi tamamen kaybeder.Düşük sıcaklığa dayanıklı kauçuk malzemeler için bile, bu noktadaki ilk gerilim 20°C'deki ilk gerilimin %25'inden fazla olmayacaktır.Bunun nedeni, O-halkasının ilk sıkıştırmasının doğrusal genleşme katsayısına bağlı olmasıdır.Bu nedenle, ilk sıkıştırma miktarı seçilirken, gevşeme işlemi ve sıcaklık düşüşü nedeniyle stres düşüşünden sonra hala yeterli sızdırmazlık kapasitesi olduğundan emin olmak gerekir.
Sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışan o-halkalar için kauçuk malzemelerin geri kazanım indeksine ve deformasyon indeksine özel önem verilmelidir.Özetle, tasarımda O halkasının uygun çalışma sıcaklığına sahip olduğundan emin olmaya çalışmalı veya servis ömrünü uzatmak için O halka malzemelerinin yüksek ve düşük sıcaklık direncini seçmelidir.
3) Orta çalışma basıncı ve kalıcı deformasyon
Çalışma ortamının basıncı O-halkasının kalıcı deformasyonuna neden olan ana faktördür.Modern hidrolik ekipmanların çalışma basıncı her geçen gün artmaktadır.O-halka kalıcı olarak uzun süreli yüksek basınç ile deforme olacaktır.Bu nedenle, tasarım uygun basınç dayalı olmalıdır - dayanıklı kauçuk malzeme.Çalışma basıncı ne kadar yüksekse, kullanılan malzemelerin sertliği ve yüksek basınç dayanımı o kadar yüksek olmalıdır.
O-ring malzemelerinin sıkıştırma direncini artırmak, malzemelerin elastikiyetini artırmak (özellikle düşük sıcaklıktaki malzemelerin elastikiyetini artırmak) ve malzemelerin sıkıştırma kalıcı deformasyonunu azaltmak için, genellikle malzeme formülünün iyileştirilmesi ve plastikleştirici eklenmesi gerekir.Ancak, bir plastikleştirici O sızdırmazlık halkası ile, çalışma orta daldırma uzun bir süre, plastikleştirici yavaş yavaş çalışma ortamı tarafından absorbe edilecektir, O sızdırmazlık halkası hacmi daralma ile sonuçlanan, ve hatta O sızdırmazlık halkası negatif sıkıştırma yapabilir (yani, O sızdırmazlık halkası ve mühürlü yüzey boşluğu).Bu nedenle, O hesaplamasında - halka sıkıştırma ve kalıp tasarımı, tam olarak bu büzülme dikkate alınmalıdır.Preslenmiş O yapmalısınız - çalışma orta daldırma halka 5 ~ 10 gün ve gece sonra hala gerekli boyutu koruyabilirsiniz.
O-halka lı malzemelerin sıkıştırma kalıcı deformasyon hızı sıcaklıkla ilişkilidir.Deformasyon oranı %40 veya daha fazla olduğunda, yani sızıntı olacaktır, bu nedenle çeşitli kauçuk türlerinin ısı direnci sınırı: NBR 70°C, EPdm 100°C, flororubber 140°C.Bu nedenle, O-halkakalıcı deformasyon çeşitli ülkelerde öngörülmüştür.Farklı sıcaklıkta Çin standart kauçuk malzeme O-ring boyutu değişikliği tabloda gösterilmiştir.Büyük kesit çapına sahip o-halkanın sıkıştırma kalıcı deformasyon oranı aynı sıcaklıkta daha düşüktür.
Petrolde farklı bir hikaye.O-halka şu anda oksijen ile temas olmadığı için, yukarıdaki advers reaksiyonlar büyük ölçüde azalır.Buna ek olarak, genellikle yapıştırıcı bazı genişleme neden olur, bu nedenle sıcaklık nedeniyle sıkıştırma kalıcı deformasyon oranı ofset olacaktır.Bu nedenle, yağısı direnci büyük ölçüde geliştirilmiştir.Nitril butadiene kauçuk, örneğin, 120 ° veya daha yüksek çalışabilir.
2. Boşluk ısırması
Parçalar zayıf geometrik doğruluk (yuvarlaklık, eliptiklik, silindiriklik, koaksiyellik, vb dahil olmak üzere), parçalar arasında farklı merkezler ve yüksek basınç altında iç çap genişleme fenomeni ile mühürlenir, bu da sızdırmazlık açıklığının genişlemesine ve sızdırmazlık ekstrüzyon fenomeninin yoğunlaşmasına yol açacaktır.O-ring sertliği de açıklık ekstrüzyon üzerinde bariz bir etkisi vardır.Sıvı veya gazın basıncı ne kadar yüksekse, O-ring malzemesinin sertliği de o kadar ciddi olursa o-halka temizleme ekstrüzyon fenomeni de o kadar ciddi dir.
Boşluk Lokma önlemek için önlem kesinlikle sertlik ve O sızdırmazlık açıklık kontrol etmektir - halka.Temizliği kontrol etmek için uygun sertliksızsızsızsızlık sızdırmazlık malzemesini seçin.Yaygın olarak kullanılan O-halkalarının sertlik aralığı HS60~90'dır.Düşük basınç için düşük sertlik, yüksek basınç için yüksek sertlik.O-ringin, tutucu halkayı korumak için uygun sızdırmazlık halkası kullanarak açıklığa sıkıştırılmasını önlemenin etkili bir yoludur.
3. Distorsiyon
Distorsiyon genellikle dinamik sızdırmazlık durumunda meydana gelen O-halkasının çevresel burulma anlamına gelir.
Düzgün monte edilip kullanılırsa, o halkaların karşılıklı hareketle yuvarlanma veya bükülme olasılığı genellikle daha düşüktür, çünkü O-halka ile oluk arasındaki temas alanı kayar yüzeydeki sürtünme temas alanından daha büyüktür ve O-halkasının direnci ilk etapta bozulmayı önler.Sürtünme dağılımı da statik sürtünme sürtünme sürtünme daha büyük ve oluk yüzeyi genellikle kayan yüzeydaha az pürüzlü olduğu için o-halka sıyrık tutmak eğilimindedir.
Distorsiyon hasarı için birçok nedeni vardır, en önemli piston nedeniyle, piston çubuk ve silindir açıklığı düzensiz, çok büyük eksantriklik, O halka bölüm çapı düzgün değildir, sürtünme düzensiz bir hafta içinde O halka neden nedeniyle, O halka sürtünme bazı bölümleri çok büyük, distorsiyon.Genel olarak, küçük O kesit boyutu - halka, düzensiz sürtünme üretmek kolay.Neden distorsiyon (bu nedenle hareket için o-halkaçapı fiksasyon için o-halka daha büyüktür.)
Buna ek olarak, sızdırmazlık oluk koaksiyelit deviliği varlığı nedeniyle, sızdırmazlık yüksekliği eşit değildir ve o-halka kesit çapı düzgün değildir ve diğer fenomenler, sıkıştırma O-halka parçası çok büyük yapabilir, diğer kısmı çok küçük veya sıkıştırılmış değil.Oluk eksantrik olduğunda, yani koaksiyel sapma O-halkanın sıkıştırılmasından daha büyüktür, mühür tamamen başarısız olur.Yanlış hizalanmış sızdırmazlık olukları bir diğer dezavantajı çevresi boyunca o-halka mühürler düzensiz sıkıştırma olduğunu.Buna ek olarak, kesit çapı, malzeme sertliği, yağ filmi kalınlığı ve sızdırmazlık şaft yüzeypliği gibi faktörlerin etkisi nedeniyle, çalışma yüzeyi boyunca O-ring slaytlar bir parçası ve diğer parçası rulo, böylece O-ring bozulmasına neden olur.Hareket için o-ring kolayca distorsiyon tarafından zarar görür, hangi hasar ve sızdırmazlık cihazının sızıntı önemli bir nedenidir.Bu nedenle, sızdırmazlık oluğunun işleme hassasiyetinin iyileştirilmesi ve eksantrikliğin azaltılması, O-ringin güvenilir sızdırmazlığının ve ömrünün sağlanması için önemli faktörlerdir.Kurulum sırasında deforme olursa, bozulma hasarı çok hızlı bir şekilde oluşabilir.Çalışma sırasında, distorsiyon O-halkaları kesebilir, büyük miktarda yağ sızıntısına neden olabilir, ve kesme O-halkaları hidrolik sistemin diğer parçaları ile karışabilir, büyük kazalara neden.
O-ringin distorsiyon zararını önlemek için tasarımda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
1) O-ring kurulum oluğunun eşmerkezliliği, kolay işleme ve bozulma nın iki yönü nden dikkate alınacaktır.
2) O-ring kesit boyutu düzgün olacak ve sızdırmazlık kısmı her tesisat sırasında yağ veya gres yağile tam olarak uygulanacaktır.Bazen yağlama yağı ile emprenye edilmiş keçe bobin dolum cihazı kullanılabilir.