Rulmanların temel malzeme gereksinimleri büyük ölçüde rulmanların çalışma performansına bağlıdır.Rulman malzemesinin uygun olup olmadığı performans ve hizmet ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.Genel olarak, rulmanların ana arıza formları, sürtünme ve aşınma nedeniyle değişen stres ve yatak hassasiyetinin kaybı etkisi altında yorulma ile ayrılır.Ek olarak, yatağın anormal hasarının çatlakları, girintileri, korozyonu ve diğer nedenleri vardır.Bu nedenle, rulmanların plastik deformasyona, daha az sürtünmeye ve aşınmaya, iyi dönme doğruluğuna, iyi boyutsal doğruluğa ve stabiliteye ve uzun temas yorulma ömrüne karşı yüksek direnci olmalıdır.Ve özelliklerin çoğu malzeme ve ısıl işlem süreçleri ile belirlenir.Rulmanların temel malzeme gereksinimleri rulmanların arıza şekli ile belirlendiğinden, rulmanların imal edilmesi için malzemelerin işlem sonrası belirli ısıl işlemlerden sonra aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
Yüksek aşınma direnci
Makaralı rulman normal çalıştığında, sadece haddeleme sürtünmesi değil, aynı zamanda kayan sürtünme de vardır.Kayan sürtünmenin ana parçaları şunlardır: haddeleme gövdesi ile kanal arasındaki temas yüzeyi, haddeleme gövdesi ve kafesin cep deliği arasındaki temas yüzeyi, kafes ve halkanın kılavuz kenarı arasındaki temas yüzeyi ve silindirin uç yüzü ile halkanın kılavuz kenarı vb.Makaralı rulmanlarda kayma sürtünmesinin olması kaçınılmaz olarak rulman parçalarının aşınmasına neden olur.Rulman çeliği aşınma direnci zayıfsa, rulman aşınma nedeniyle hassasiyeti kaybedecek veya titreşim artacak ve dönen hassasiyetin azalması nedeniyle yatağın kullanım ömrü azalacaktır.Bu nedenle, rulman çeliğinin yüksek aşınma direncine sahip olması gerekmektedir.
Yüksek temas yorulma dayanımı
Temas yorgunluk hatası, rulman arızasının ana şeklidir.Makaralı yatağın çalışması sırasında, rulman gövdesi, yatağın iç ve dış halkalarının yuvarlanma yolu arasında döner. Haddeleme gövdesinin temas kısmı, dakikada yüz binlerce kez ulaşabilen periyodik dönüşümlü yüklere tabidir. Periyodik dönüşümlü streslerin tekrarlanan etkisi altında, temas yüzeyinde yorgunluk yayılması meydana gelir.Rulman yatağı soyulmaya başladığında, yatağın titreşim ve gürültüsünün artmasına neden olur ve çalışma sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir ve yatağın nihai hasarına neden olur. Bu hasar formuna kontak yorgunluğu hasarı denir.Bu nedenle, rulman için kullanılan çeliğin yüksek temas yorulma dayanımına sahip olması gerekmektedir.
Üç yüksek elastik limit
Rulman çalışırken, rulman gövdesi ile halka kanal arasındaki temas alanı küçük olduğu için, özellikle büyük bir yük taşıdığında yükü taşıdığında, yatağın temas yüzeyindeki temas basıncı çok büyüktür.Yüksek temas gerilimi altında, rulman hassasiyeti veya yüzey çatlağı kaybına yol açabilecek aşırı plastik deformasyonu önlemek için, rulman çeliğinin yüksek bir elastik limite sahip olması gerekir.
Uygun sertlik
Sertlik rulmanın önemli endekslerinden biridir.Rulmanın ömrünü doğrudan etkileyen temasın yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastik limiti ile yakından ilgilidir. Yatağın sertliği genellikle rulman yatağı yükünün yolu ve boyutu, yatak boyutu ve duvar kalınlığının genel durumu ile belirlenir.Rulman çeliğinin sertliği uygun olmalıdır, çok büyük veya çok küçük rulman ömrünü etkileyecektir.Herkesin bildiği gibi, rulmanların ana arıza formları temas yorgunluğu hatası ve zayıf aşınma direnci veya boyutsal dengesizlik nedeniyle rulman hassasiyeti kaybıdır.Yatak parçaları belirli bir tokluğa sahip değilse, yatak büyük bir darbe yükü taşıdığında kırılgan kırık nedeniyle hasar görecektir.Bu nedenle, rulmanın sertliğini, rulmanın spesifik koşullarına ve hasar yoluna göre belirlemek gerekir.Yorulma parçalaması veya zayıf aşınma direnci nedeniyle yatak hassasiyetinin kaybı için, yatak parçaları daha yüksek bir sertlik seçmelidir;Ağır darbe yükü taşıyan rulmanların (haddehane yatağı, demiryolu yatağı ve bazı otomobil rulmanları, vb.) Dayanıklılığını arttırmak için yatağın sertliğini azaltmak gerekir.
Belirli darbe dayanımı
Birçok rulman, kullanım sürecinde sabit bir darbe yüküne maruz kalacaktır, bu nedenle rulman çeliğinin, darbenin hasar görmesini önlemek için belirli bir tokluğa sahip olması gerekir.Haddehane rulmanları, demiryolu rulmanları ve nispeten yüksek darbe tokluğuna ve kırılma tokluğuna sahip olması gereken diğer malzemeler gibi büyük bir darbe yükü taşıyan rulman için, bainit söndürme ısıl işlem prosesi olan bu rulmanlardan bazıları, bazıları karbürize çelik malzemeden, bu yatakların iyi bir darbe dayanımına sahip olması.
İyi boyutsal kararlılık
Rulman hassas bir mekanik parçadır, hassasiyeti mikron cinsinden hesaplanır.Uzun süreli depolama ve kullanım sürecinde, iç yapı veya stresin değişmesi nedeniyle yatağın boyutu değişerek yatağın hassasiyetinin düşmesine neden olur.Bu nedenle, yatağın boyutsal doğruluğunu sağlamak için, rulman çeliği iyi boyutsal stabiliteye sahip olmalıdır.
İyi pas direnci
Rulman üretim süreci çeşitli ve üretim döngüsü uzundur. Bazı yarı mamul veya mamul parçaların montajdan önce uzun süre saklanması gerekir. Bu nedenle, rulman parçalarının belirli bir korozyonunun, özellikle nemli havalarda, üretim sürecinde veya bitmiş ürünlerin depolanmasında çok kolay olması mümkündür.Bu nedenle, taşıyıcı çeliğin iyi pas direncine sahip olması gerekir.
İyi proses performansı
Rulman üretim sürecinde, parçaları soğuk, sıcak işleme prosedürleri bir dizi geçmesi.Bu, rulman çeliğinin, yüksek verimlilik, düşük maliyet ve yüksek kaliteye uyum sağlamak için rulman çeliğinin soğuk ve sıcak şekillendirme performansı, kesme, taşlama performansı ve ısıl işlem performansı vb.Gibi iyi teknolojik performansa sahip olmasını gerektirir. üretim ihtiyaçları.
Ek olarak, özel çalışma koşullarında kullanılan rulman için, yukarıdaki temel gereksinimlere ek olarak, çelik ayrıca yüksek sıcaklık performansı, yüksek hız performansı, korozyon direnci ve anti-manyetik özellikler gibi ilgili özel performans gereksinimlerini de ortaya koymalıdır.