Haddehane yatakları, kalenderleme endüstrisinde, yani demir dışı metallerin, demirli metallerin ve metalik olmayan ürünlerin kalenderlenmesinde kullanılır.Kalenderleme merdane sisteminin merdane çapında ve merdanesinde yataklama için kullanılır.Genellikle, dört sıra silindirik makaralı rulman, radyal yükü, baskı makaralı veya baskılı bilyalı rulmanları taşımak için kullanılır ve eksenel yükü taşımak için merkezcil eğik bilyalı veya merkezcil makaralı rulmanlar kullanılır. Şimdi, çoğu yağ ve gaz yağlama veya yağ buharı yağlama ve gres ile yağlanıyor.
Haddehane rulman sınıflandırması
(1) Oynak makaralı rulmanlar
Haddehane yatakları, haddehanede farklı konfigürasyon tiplerine sahiptir. O zaman, iki takım oynak makaralı rulman esas olarak aynı makaralı boyun üzerine monte edildi.Bu konfigürasyon temel olarak o andaki üretim koşullarını karşılar ve haddeleme hızı 600rpm'ye ulaşabilir.Ancak hızın artmasıyla, eksiklikleri giderek daha belirgin hale geliyor: rulman ömrü kısa, tüketim büyük, bitmiş ürün doğruluğu düşük, silindir boynu aşınması ciddi, hadde silindiri eksenel hareketi büyük, vb.
(2) Dört sıra silindirik makaralı rulman + eksenel rulman
Silindirik makaralı rulmanın ve makaralı boynun iç çapı, sıkı eşleşme, rulman radyal kuvveti benimser, büyük yük kapasitesi, yüksek limit hızı, yüksek hassasiyet, iç ve dış halkalar ayrılabilir ve değiştirilebilir, kolay işleme, düşük üretim avantajlarına sahiptir. maliyet, uygun kurulum ve demontaj vb.Eksenel kuvvet taşıyan rulman yatağı, özel yapı, değirmenin özelliklerine göre seçilebilir.
Ağır yük ve düşük hız altında, itme yükünü taşımak için küçük bir eksenel boşluk ile itme makaralı rulman ile.Eğik bilyalı rulmanlar ile yuvarlanma hızı yüksek olduğunda, sadece sınır hızı yüksek değil, aynı zamanda çalışırken eksenel boşluk da sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.Silindir, sıkı eksenel yön ile yönlendirilebilir ve genel eksenel yüke dayanabilir.Bu tip rulman konfigürasyonu sadece uzun rulman ömrü, yüksek güvenilirlik avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek yuvarlanma doğruluğu, kolay kontrol vb. haddehane, sac haddehane, folyo haddehane, çift destekli haddehane, soğuk haddehane ve sıcak haddehane.
(3) dört sıra konik makaralı rulman
Konik makaralı rulmanlar, baskı rulmanlarına ihtiyaç duymadan hem radyal hem de eksenel kuvvetlere dayanabilir, bu da ana motoru daha kompakt hale getirir.Konik makaralı rulmanın iç çapı ve makaralı boyun, montaj ve demontaj için çok uygun olan gevşek oturmayı benimser, ancak bazen gevşek oturma nedeniyle kayma kaymasına neden olur, bu nedenle iç çap genellikle spiral yağ oluğu ile işlenir.Bu tip konfigürasyon, dört yüksek sıcak ve soğuk haddehane iş merdanesi, kütük makinesi, çelik kiriş haddehanesi ve merdanenin diğer durumları gibi hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dört sıra silindirik makaralı rulman ve altı sıra silindirik makaralı rulman, çelik haddeleme çerçevesinin makaralı boyun, makaralı ve haddeleme makinesinde neredeyse hepsi kullanılmaktadır.Bu rulmanlar, diğer makaralı rulmanlara kıyasla düşük sürtünmeye sahiptir.Bu rulmanlar genellikle sıkı geçme ile merdane boynuna monte edildiğinden, özellikle yüksek haddeleme hızına sahip haddehane uygulamaları için uygundurlar.Bu rulmanların düşük enine kesiti, rulo çapına kıyasla nispeten daha büyük bir rulo boyun çapının kullanılmasına izin verir.Çok sayıda silindir nedeniyle radyal yük kapasitesi çok yüksektir.
Çok sıralı silindirik makaralı rulmanlar sadece radyal yükleri taşıyabilir.Bu nedenle bu rulmanlar, eksenel yükü taşıyan sabit bilyalı rulmanlar veya eğik bilyalı rulmanlar veya radyal veya baskı tasarımlı konik makaralı rulmanlar ile kurulur.Dört sıralı ve altı sıralı konik makaralı rulmanlar ayrı bir tasarıma sahiptir, yani entegre flanşlı rulman bilezikleri ve makaralı ve kafes tertibatı ayrı rulman bileziklerinden ayrı olarak monte edilebilir veya tüm rulman parçaları ayrı olarak monte edilebilir.
Bu, rulman kurulumunu, bakımını ve denetimini önemli ölçüde basitleştirir.Yatak, şaftın yatak yuvasına göre belirli bir eksenel yer değiştirme sınırına dayanabilir.Silindirik delikli dört sıralı silindirik makaralı rulmanlar, bazı boyutlardaki rulmanlar konik delikli olarak da tedarik edilebilir.Konik delikli rulmanlar, kurulum sırasında belirli bir radyal iç boşluk elde etmek veya ön yükü belirlemek için ayarlanabilir.
Prensipte, makaralı rulmanların yağlanması temelde diğer rulmanlarınkiyle aynıdır, ancak makaralı rulmanların çalışma koşulları nispeten kötüdür, bu nedenle çalışma performanslarının etkin bir şekilde oynatılıp oynatılamayacağı büyük ölçüde rulmanların yağlanmasına bağlıdır.Makaralı rulmanlar için ana yağlama yöntemleri gres yağlama ve yağlı yağlamadır.
(1) gres yağlama ve sızdırmazlık işlevi, sızdırmazlık yapısı ve yağlama tesisleri basittir, gres eklenmesi kolaydır, bu nedenle çalışma koşulları izin verdiği sürece makaralı rulmanlar genellikle gresle yağlanır.Yağla yağlamanın soğutma etkisi güçlüdür ve yataktaki kiri ve nemi alabilir.Makaralı rulmanlar için yağlama yağlama yöntemleri, basınçlı yağ besleme yağlama, yağ enjeksiyonlu yağlama, yağ buharı yağlama ve yağ ve gaz yağlamayı içerir.
(2) Basınçlı yağ besleme yağlaması, geleneksel dönüş hızında makaralı rulmanlar için en etkili yağlama yöntemidir.Yağ enjeksiyonlu yağlama, yağlama için yatağın bir tarafına takılan nozul vasıtasıyla yağlama yağının belirli bir basınçta yatağa enjekte edilmesidir. Genellikle yüksek hızlı makaralı rulmanlarda veya basınçlı yağ besleme yağlamasının soğutma gereksinimlerini karşılayamadığı durumlarda kullanılır.
(3) Püskürtmeli yağlama, yağlama için yatak iç kısmına yağ buharı içeren kuru basınçlı hava püskürtmek içindir. Yağ miktarı daha azdır. Havanın etkisinden dolayı soğutma etkisi çok güçlüdür.Hem basınçlı yağ besleme yağlaması hem de yağ enjeksiyonlu yağlama, giriş ve çıkış boruları, yağlama pompası, yağ depolama cihazı ve bazen yağlama yağı soğutucusu ile donatılmalıdır. Bu nedenle maliyeti daha yüksektir ve genellikle makaralı rulmanlar daha az kullanılır.
Haddehane rulmanlarının hizmet ömrünü etkileyen nedenler
Haddehane yatağı, haddehanenin önemli bir parçasıdır, haddehane çalışması sürecinde, rulman ruloyu destekler, rulonun haddeleme kuvvetini taşır ve rulonun doğru konumunu, haddehane yatağının kalitesini ve hizmet ömrünün uzunluğu, haddehane işleminin güvenilirliğini doğrudan etkiler.Rulman malzemesi, yapısal tasarım, üretim hassasiyeti, montaj ve sızdırmazlık, nem değişimi, soğutma gibi haddehane rulmanlarının hizmet ömrünü etkileyen birçok faktör vardır ve bir dizi iç ve dış faktör, haddehane rulmanlarının hizmet ömrünü etkileyecektir.
Kötü çalışma koşulları, esas olarak yükü taşıyan çalışma koşulları ve bunların dağılımı, yağlama, sızdırmazlık, hız iletimi, çalışma sıcaklığı, soğutma koşulları, örneğin rulman kalitesi ve aynı koşullarda parçaların kullanılması, farklı çalışma koşulları, hizmet ömrü büyük bir boşluk olacaktır.
1, karbürün yatak ömrü üzerindeki etkisi
Söndürme ve düşük sıcaklıkta tavlama işleminden sonra yüksek karbonlu çelik rulman, karbür, sivri martensit ve tutulan östenitte çözünmez hale gelir, karbür ve karbür morfolojisinin çözünür içeriği değil, boyut dağılımı ve iğneli martensit ve artık östenit deneyimi, rulman, rulman çeliğinin görünür performansını etkiler. çözülmemiş karbon içeriği daha düşük, daha sonra yatak çeliğinin sertliği ne kadar yüksekse, nedeni çözülmemiş karbon içeriğinin daha az olmasıdır,Martensit matrisinin karbon konsantrasyonu artacak ve sertlik daha yüksek olacaktır.
Söndürülmüş yatak çeliğinde az miktarda çözünmemiş karbür bulunması, yatağın aşınma direncini iyileştirmeye ve yatağın tokluğunu ve yorulma mukavemetini iyileştirmek için ince taneli kriptokristal martensit elde etmeye yardımcı olur.Karbür partikül boyutunun rulman ömrü üzerinde büyük etkisi vardır. Rulman çeliğinin karbür partikül boyutu 0,6um'dan azdır ve hizmet ömrü önemli ölçüde artacaktır. Yüksek kaliteli yatak çeliğinin karbür parçacık boyutu, genel yatak çeliğinden çok daha düşüktür ve karbür parçacıklarının dağılımı daha düzgündür ve bölgesel bir dağılımda sunulmayacaktır.Ağ karbür dağılımı, yatakların yorulma direnci sınırını azaltmak için matris taneleri arasındaki bağlantıyı etkileyecektir. Yuvarlanma elemanı ve yuvarlanma yolu arasındaki gerilim yorulma sınırını aştığında, yavaş yavaş çatlaklar meydana gelir, bu da yatakların ömrünü kısaltır.
2. Beynitin rulman ömrüne etkisi
Beynit yapının özellikleri, orantılı limiti, eğilme mukavemetini, akma mukavemetini ve karbon krom taşıyan çeliğin kesitini azaltacak, rulman çeliğinin tokluğunu iyileştirecek, rulmanın darbe kuvveti, kırılma kuvveti ve sürtünme kuvveti taşıma kabiliyetini artıracaktır ve ayrıca rulman boyutunun iyi tutulmasına katkıda bulunur.
3. Yük koşullarının rulman ömrüne etkisi
Haddehanelerde kullanılan çok silindirik makaralı rulmanlar, dört sıralı konik rulmanlar ve çift sıralı oynak makaralı rulmanlar gibi başlıca aşağıdaki rulman türleri vardır. Rulmanların kalitesi dikkate alınmadan, çalışma koşullarında kullanılan rulmanların ömrü esas olarak rulmanların yüküne göre belirlenir.
GaXian değirmen haddeleme kuvveti durmaksızın arttığından, rulo rulo boynunda yalnızca birden fazla sütun yatağı seçebilir, birden fazla sütun taşıyan tasarım fikri, tek tip makaralı rulman için daha fazla sütuna güvenmektir, sırayla, taşıma kapasitesini arttırır, ancak gerçek haddeleme sürecinde birden fazla yuvarlanma elemanı yatağı kullanan değirmen't tamamen üniform daha büyük sapma görünebilir,Sapmaya neden olan ana faktörler, yatağın tasarımından ve üretiminden sapma, yatak yuvasının montaj doğruluğu ve haddehane bileşenlerinin aşınmasıdır. Aynı zamanda, rulman yükü dağılımı da yuvarlanma kuvveti, eksenel kuvvet ve rulo bükme kuvvetinden etkilenir.
Bu kaçınılmaz olarak aynı koşullar altında rulman toplam eşdeğer yüküne neden olacaktır, silindir yükü üzerindeki her sütun deformasyonu, nihayetinde kısmi yüke yol açar ve bir kez oluştuktan sonra kısmi yük, silindir yükü üzerindeki bir sütun miktarına kadar sürekli kullanımla artacaktır. Kısmi aşırı yük kırılmasına neden olabilecek silindirin sınır taşıma kapasitesini aşıyor.
Kısmi yük, rulman ömrünün ciddi etkilerinden biridir, sütunların silindir yük dağılımı dengesizliğinin nedenlerinin yukarıdaki analizine ek olarak, aynı zamanda yerel stres konsantrasyonuna neden olan tek bir silindir eğimine yol açabilir, kayma silindiri olgusuna neden olur , yuvarlanma koşulları değiştiğinde, iç ve dış halka kayması arasında yatak ve makara teması oluşur, kurşun yatak ısınması daha fazla hasar görür.
4. Nemlendirme ve değişen kalitenin rulman ömrüne etkisi
Rulman, yağlama kalite güvencesi olmadan uzun süre kullanım için güvenilir olabilir, çeşitli sürtünmeye maruz kaldığında normal çalışmada haddehane rulmanları, dış halka yuvarlanma yük alanı iç sürtünmenin en kötü kısımları altındadır, yağ yatağı işlemi sürecinde var olacaktır. radyal boşluk, silindir haddeleme sadece yük alanı probleminde olacaktır, bu alan haddeleme ve kayma durumunda yüklenmeyecektir,Yük olmayan alandan işlemin yük alanına giren silindir, silindirin hızı aniden artacak, ani artış hızı sürecinde silindir ve yuvarlanma yolu yoğun sürtünme olacak, aynı zamanda dayanacak ve çelik haddeleme darbe yükü sürecinden.
Bu durumda, yatağın zayıf yağlanması durumunda, parçaların yüzey pürüzlülüğü artmaya devam edecek, bu da artmaya neden olacak, silindir ünitesinin yüzeyinde kademeli olarak aşınma, aynı zamanda çalışma sürecinde yatak, operasyon haddeleme eleman ve kanal, yuvarlanma elemanı ve kafes, kafes ve iç ve dış bilezik arasında kayma sürtünmesine sahip,Ve yük arttıkça kayma sürtünmesi artacaktır, kayma sürtünmesinin varlığı, yatak parçaları arasında nispeten sürünme oluşmasına neden olabilir, yatak parçalarını aşınma ve yıpranma sonucuna göre tırmanmaya göre azaltmak için, arasında iyi yağlama yapmalısınız. rulman parçaları, yağlama filmi, arayüzün çeşitli bileşenleri arasında iyi bir izolasyon olabilir,Metaller arasında doğrudan sürtünme temasından kaçının.Aynı zamanda, iyi yağlama ısı dağılımında da iyi bir rol oynayacaktır, operasyonda sürtünme ısı transferini azaltmada rol oynayabilir.
5. Sızdırmazlık kalitesinin rulman ömrüne etkisi
Hadde yatağının zorlu çalışma ortamı nedeniyle, yatağın çalışması sırasında kirlenme olasılığı artacaktır. Bu nedenle, gresin kirlenmesini önlemek için yatak contasını iyi tutmak gerekir.Genellikle, çelik haddeleme ekipmanında kullanılan rulmanlar, esas olarak üretim soğutma suyu ve oksit levha ile kirlenir.
Gres su ile kirlendikten sonra yatak malzemelerinin yorulma direnci düşecek ve çatlaklar oluşacaktır. Gres oksit tabakası ile kirlenirse durum daha da kötüdür. Oksit levha, yatağın içindeki yağlama koşullarını yok edecek ve yatak yüzeyi sürtünme aşınmasından zarar görecektir.
Rulmandan sonra su ve demir oksit kirliliğini soğutarak, halka kullanma sürecinde, kirletici miktarındaki artış, sonuçta halkanın çatlamasına, rulman hasarına neden olacağından, daha da kötüleşecektir, bu nedenle, ideal yatak contası etkili bir şekilde iyileşebilir Rulmanın hizmet ömrünü uzatır, aynı zamanda rulman hasarı olasılığını da azaltır, olaylar üretimi etkiler.
