1. Rulman çeliği saflığı Rulman parçalarının yorulması çelikteki metalik olmayan eklemelerle ilgilidir, özellikle oksitlerin etkisi daha fazladır.Bunun nedeni, rulman parçalarının temas yüzeyi itici yük etkisi altında dır ve metalik olmayan dahil etmeler çelik matris yapısının sürekliliğinin yerel yıkımına neden olur, bu da iç gerilim konsantrasyonu, metalik olmayan eklemeler etrafındaki plastik deformasyon ve mikro çatlakların oluşumuna neden olur.
Buna ek olarak, gazın (oksijen, nitrojen, hidrojen) rulman çeliğindeki içeriği de saflığı ölçmek için önemli bir göstergedir.Çözünmüş oksijen yağışı çelik ve alüminyum, kalsiyum, silikon, manganez ve diğer elementlerin sıcaklığı ile oksit dahil oluşturmak için, azot şeklinde çok yaygın alüminyum nitrür eklemeler çelik ve kalın titanyum ve karbon nitrür, titanyum nitrür dahil moleküler hidrojen içine hidrojen atomlarının toplanmasından sonra muazzam basınç üretilen, bir kez daha fazla çelik nihai gücü çatlak içinde neden olabilir , beyaz bir nokta oluşturur.Gaz içeriğinin azaltılması, rulman çeliğinin saflığını artırmak için önemli bir bağlantıdır.
Son yıllarda, Çin'de büyük rulman çelik üreticilerinin çoğu art arda inşa etmiş ve ultra-yüksek güç ark fırınları faaliyete koydu. Gelişmiş eksantrik alt çıkarma teknolojisi benimsenerek, çelikteki oksijen içeriği yaklaşık 10×10-6'ya, bazı çelikteki minimum oksijen içeriği ise (4~3)×10-6'ya düşürülür.İkincil arıtma oranı da %100'e ulaşmıştır.Bu nedenle, çelik ekleme sayısı iyi kontrol edilir.
2. Rulman çeliğinin tekdüzeliği
Rulman çeliğinin tekdüzeliği, kimyasal bileşim ve karbürün tekdüzeliği anlamına gelir.Ingot'un yapısı, ağırlığı, döküm sıcaklığı ve döküm yöntemi çelikteki kimyasal bileşenlerin dağılımını etkiler.Sıcak çalışmadan önce ingot ve kütük ısıtma işlemi, sıcak çalışma son sıcaklığı ve çelik sonraki soğutma yöntemi, sferoidizasyon annealing süreci karbür tekdüzeliğini etkiler.Rulman çeliğindeki karbür inhomogeneity göre mikroyapının şekli.Karbürler, bantlı karbürler ve fileli karbürler sıvı olarak ikiye ayrılabilir. Sıvı nın karbürlerin zararları çeliğin eklenmesine eşdeğerdir ve bantlı karbürler 3~4 dereceolarak derecelendirilirse çeliğin yorulma ömrü %30 oranında azaltılabilir.Kafes karbür L seviyesini arttırdığında, rulman ömrü 1/3 oranında azaltılabilir ve karbür parçacık boyutu doğrudan veya dolaylı olarak rulman ömrünü etkiler.Sıvı kromatografi karbürlerin, bantlı karbürlerin ve kafes karbürlerin derecesi karbürlerin tekdüzeliğinin bir göstergesidir.
3. Çeliğin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi
Çelik boyutlu doğruluğun iyileştirilmesi sadece rulman malzemelerinin kullanım hızını artırmakla birlikte, gereksiz kesimi de azaltır.Bazı çelik fabrikaları kısa gerilim hattı equihigh sertlik haddelenme fabrikaları benimsemek ve çelik bölümün çap sapma büyük ölçüde azalır. Çapı 30mm'nin altında olan yuvarlak çelik için çap sapması yaklaşık 0,3 mm'ye ulaşabilir.
Rulmanların ömrü ve güvenilirliği rulmanların yapısal tasarımı, kullanılan malzemeler, soğuk ve sıcak işleme teknolojisi ve ekipmanları, kurulum ve kullanım koşulları ve diğer faktörlerle ilgilidir, bunlar arasında malzemelerin ve ısıl işlem rulmanların ömrünü ve fizibilitesini etkileyen başlıca faktörlerden biridir.Malzemelerin ve ısıl işlem sürecinin etkisi yle, rulman hasarı, düşük malzeme mukavemeti, kötü saflık, metal malzemelerin mantıksız lif organizasyon yönelimi, düşük sertlik, uygunsuz dövme oranı, büyük artık gerilim ve benzeri gibi faktörlerden kolayca kaynaklanır.Yabancı çelik kalitesinin rulman ömrü üzerindeki etkisi 1950'lerde ~1960'larda yaklaşık %50 idi ve 1980'lerde 1/3'e düşürüldü.Şu anda, teknoloji ve ekipmanın etkisiyle, rulman çeliği kalitesi rulman ömrünün yaklaşık %60'ını oluşturmaktadır. Bu nedenle, rulman üretim işletmeleri için, nitelikli ve yüksek kaliteli rulman malzemeleri seçimi de rulman ömrünü iyileştirmek için önemli faktörlerden biridir.