Metal malzemeler, rulman alaşımı (Pakistan alaşımı veya beyaz alaşım olarak da bilinir), aşınmaya dayanıklı dökme demir, bakır bazlı ve alüminyum bazlı alaşım dahil olmak üzere kayar yatak metal malzemelerinde yaygın olarak kullanılır.
(1) Rulman alaşımı (Pakistan alaşımı veya beyaz alaşım olarak da bilinir) Ana alaşım bileşenleri, alaşımın mukavemetini ve sertliğini artırmak için kalay, kurşun ve bakırdır. Ulusal standartlara göre, Pakistan alaşımları iki türe ayrılabilir: tinloküler alaşım ve kurşun bazlı alaşım. Kurşun kutsama yoğunluğu ve sertliği, kalay uyumlu alaşımınkinden daha düşüktür ve korozyon direnci de zayıftır. Bu nedenle, Bazal alaşımlar kullanılırken genellikle tinlocoli alaşımları kullanılır ve yaygın olarak kullanılan lisansları ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, vb. hala gereksinimlerin gereksinimlerinin koşulları altında seçilmekte ve kullanılmaktadır. Ancak, alaşım elementlerini taşıyanların erime noktası çoğunlukla düşüktür, bu nedenle 150 C'nin altındaki çalışma koşulları için uygundur.
(2) Bakır esaslı alaşımlar yüksek ısıl iletkenliğe sahiptir ve çeliğe kıyasla daha iyi aşınma direncine sahiptir. Ve bakır bazlı alaşımlar iyi işlenir ve yağlanır. İç cidarları işlenebilir ve eksenli pürüzsüz yüzeylere maruz bırakılabilir. Kayar yatak malzemeleri için kullanılan bakır alaşımları başlıca şunlardır: ana bileşenler olarak bakır ve bileşenlerle birlikte pirinç; ana maddeler olarak bakır ve kalay ile bronz; ve bakır kurşun alaşımları (kurşun bronz olarak da bilinir). Bakır bazlı alaşım, iyi ısı iletkenliği ve aşınma direnci ile yüksektir. Çalışma sıcaklığının Ba alaşımlarından daha yüksek olmasına izin verir, ancak uyumluluk, gömülü ve sürtünme uyumluluğu Ba alaşımlarınınki kadar iyi değildir. Yaygın olarak kullanılan kalay ve fosfor kalay bronz, orta hızlı aşırı yük veya darbe yükü ile yatak için uygundur; kalay, çinko ve kurşun içeren kalay bronz, orta hızlı orta yüklerin taşınması için uygundur.
Kam yatağı için metal olmayan malzemeler:
(1) Polytefluorolythene: Mükemmel kendinden yağlama performansına ve daha yüksek termal stabiliteye sahiptir. Sürtünme faktörü küçüktür, su emmez, yapışkan değildir, yanmaz ve -180 ~ 250 derece C koşullarında kullanılabilir. Bununla birlikte, büyük çizgi şişme faktörü, zayıf boyut gibi dezavantajları da vardır. kararlılık, zayıf termal iletkenlik. Performansını artırmak için metal parçacıklar, fiber, grafit ve inorganik nesneler geliştirilebilir.
(2) Grafit: Kendi kendini yağlayan iyi bir malzemedir ve işlenmesi kolay olduğu için ve ne kadar çok öğütülürse o kadar pürüzsüz olur, bu nedenle yataklama için tercih edilen bir malzemedir. Bununla birlikte, mekanik özellikleri zayıftır, darbe direnci ve toleransı zayıftır ve yalnızca hafif yük durumları için uygundur. Mekanik özelliklerini geliştirmek için, iyi aşınma direncine sahip bazı kolay eriyen metaller genellikle emprenye işlemi için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan sürükleyici malzemeler arasında Pa'nın alaşımı, bakır alaşımı ve iribaş alaşımı bulunur. Islatılmış alaşımlı grafit yatağın kullanım sıcaklığı 120 ~ 180 derece C'dir ve bakırla ıslatılmış alaşımlı grafit yatağın 300 derece C'lik sıcaklığı kullanmasına izin verilir ve ıslatılmış alaşımlı grafit yatağın izin verdiği çalışma sıcaklığı 500 dereceye ulaşabilir. C.
(3) Kauçuk: İyi elastikiyete ve titreşime sahip, elastik gövdeli bir polimerdir. Bununla birlikte, ısı iletimi zayıftır ve işlenmesi zordur. Kullanım sıcaklığı 65 C'nin altındadır ve sirkülasyon suyunun sürekli olarak yağlanması ve soğutulması gerekir, bu nedenle genellikle nadiren kullanılır.
(4) Sert alaşım: yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci vb. iyi güç, iyi güç, iyi güç, iyi güç Dayanıklıdır, ancak fiyatı pahalıdır.
(5) Silisyum karbür: Yapay sentez için yeni bir inorganik metal olmayan malzeme türüdür. Sertlik sadece elmastan sonra ikinci sıradadır. Mükemmel kimyasal korozyon direncine, aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve yüksek mekanik mukavemete, iyi kendi kendini yağlama performansına, küçük sıcaklık sürünmesine, küçük sürtünme faktörüne, yüksek termal rehberlik oranına, düşük termal genleşme katsayısına vb. sahiptir. Petrol, metalurji için, kimya, makine, havacılık ve nükleer enerji, genellikle kayar yatak ve mekanik sızdırmazlık sürtünme yan malzemeleri olarak kullanılır. Çok sayıda test, silisyum karbürün mevcut sürtünmede, özellikle basınçsız sinterleme SIC ve sıcak sinterlenmiş sinik SIC performansında en iyi malzeme olduğunu göstermektedir.