Haddehane rulman özellikleri
Makara ve yuvarlanma hattı teması veya modifiye edilmiş hat temasıdır, radyal taşıma kapasitesi büyüktür, ağır yük ve darbe yükünü taşımak için uygundur. 0010010 nbsp;
Küçük sürtünme katsayısı, yüksek hıza uygun, sabit bilyalı rulmanlara yakın hız sınırı. 0010010 nbsp;
Eksenel olarak hareket edebilir, şaft ve kabuk değişikliklerinin göreli konumundan kaynaklanan termal genleşmeye veya kurulum hatasına adapte olabilir, serbest uç desteği olarak kullanılabilir. 0010010 nbsp;
Milin veya yuva deliğinin işleme gereksinimleri yüksektir. Dış halka ekseninin göreceli sapması, temas yükünün konsantrasyonunu önlemek için yatak takıldıktan sonra kesinlikle kontrol edilmelidir. 0010010 nbsp;
İç veya dış halka, kolay kurulum ve sökme için ayrılabilir. 0010010 nbsp;
Çelik levha damgalama tutucular, yüksek hızlı rulmanlar veya düzgün çalışma gerektiren rulmanlar için sağlam bir kafes kullanılır.Cam elyaf takviyeli plastik tutucular da kullanım ve kullanıcı gereksinimlerine göre tasarlanıp tedarik edilebilir. 0010010 nbsp;
İki değirmen yatağının bakımı, revizyonu ve anormal kullanımı
Yatağın orijinal performansını mümkün olduğunca uzun süre iyi durumda tutmak için, bakım, bakım, kazaları önlemek, operasyonun güvenilirliğini sağlamak, verimliliği artırmak, ekonomi. 0010010 nbsp;
Çalışma standartlarının en uygun mekanik çalışma koşullarının bakımı, düzenli.Buna çalışma durumunun izlenmesi, yağlayıcıların desteklenmesi veya değiştirilmesi ve düzenli sökme denetimleri dahildir. 0010010 nbsp;
Çalışan bir bakım öğesi olarak, rulman dönüş sesi, titreşim, sıcaklık, yağlayıcı durumu vb. 0010010 nbsp;
Haddehanenin rulman ömrünü etkileyen faktörler ve kontrolleri
Rulman ömrünü etkileyen malzeme faktörleri
Rulmanların erken arıza şekilleri esas olarak çatlama, plastik deformasyon, aşınma, korozyon ve yorgunluğu içerir.Servis koşullarına ek olarak, rulman parçalarının arızası esas olarak çeliğin sertliği, mukavemeti, tokluğu, aşınma direnci, korozyon direnci ve iç gerilme durumu ile sınırlıdır.Bu performansı ve durumu etkileyen temel faktörler şunlardır. 0010010 nbsp;
1. 1 sertleştirilmiş çelikten martensit
Yüksek karbonlu krom çeliğin orijinal yapısı granül perlit olduğunda, söndürülmüş martensitin karbon içeriği, söndürme ve tavlama koşulu altında çeliğin mekanik özelliklerini açıkça etkiler.Mukavemet ve tokluk yaklaşık% 0. 5%, temas yorgunluğu ömrü yaklaşık% 0 5 5 ve ezilme direnci yaklaşık 0. {{5 }}%. GCr1 5 çeliğinin söndürülmüş martensitinin karbon içeriği 0 olduğunda. 5% ~ 0. 5% 6, en güçlü anti-arıza kabiliyetine sahip kapsamlı mekanik özellikler elde edilebilir. 0010010 nbsp;
Bu durumda elde edilen martensitin kriptokristal martensit olduğu ve ölçülen karbon içeriğinin ortalama karbon içeriği olduğu belirtilmelidir.Aslında, martensitteki karbon içeriği mikrozonda homojen değildir ve karbür yakınındaki karbon konsantrasyonu karbür proferritik kısımdan çok daha yüksektir, bu nedenle farklı sıcaklıklarda martensit dönüşümüne başlarlar, böylece martensit tane ve mikroformun görüntülenmesi ve kriptokristalin martensit haline gelmesi.Yüksek karbonlu çelik söndürüldüğünde görünmesi kolay mikro çatlakları önleyebilir ve alt yapısı yüksek mukavemet ve tokluğa sahip çıkık plaka şeridi martensitidir.Bu nedenle, sadece yüksek karbonlu çelik söndürüldüğünde orta karbon kriptokristalin martensit elde edildiğinde, taşıyıcı parçalar matrisi en iyi anti-arıza kabiliyetine sahip olarak elde edebilir. 0010010 nbsp;
1. 2 sertleştirilmiş çelikte artık ostenit
Normal söndürmeden sonra, yüksek karbonlu krom çeliği% 8% ~ 20% Ar (artık ostenit) içerebilir.Taşıyıcı parçalarda Ar'ın avantajları ve dezavantajları vardır, avantaj ve dezavantajları teşvik etmek için Ar içeriği uygun olmalıdır.Ar miktarı temel olarak söndürme ısıtmasının östenitleme koşulu ile ilişkili olduğundan, miktarı söndürme martensitinin karbon içeriğini ve çözünmemiş karbürlerin miktarını etkileyecektir, bu nedenle Ar miktarının mekanik özellikler üzerindeki etkisini yansıtmak zordur.Bu nedenle östenitik durum sabitlendi ve farklı Ar miktarları elde etmek için östenitik termal stabilizasyon işlemi kullanıldı. Ar içeriğinin, söndürme ve tavlama sonrası GCr 15 çeliğinin sertliği ve temas yorgunluğu ömrü üzerindeki etkisi araştırılmıştır.Östenit içeriğinin artmasıyla birlikte, sertlik ve temas yorgunluğu ömrü zirveye ulaştıktan sonra artmış ve sonra azalmıştır, ancak zirvenin Ar içeriği farklı olmuştur. Sertlik zirvesi yaklaşık% 17 Ar'da, temas yorulma ömrü zirvesi ise yaklaşık% 9 seviyesinde göründü.Test yükü azaldığında, artan Ar değerinin temas yorgunluğu ömrü üzerindeki etkisi azalır.Bunun nedeni, Ar miktarı çok fazla olmadığında, kuvvet azalması üzerinde çok az etkisi olurken, sertleştirme etkisi daha açıktır.Bunun nedeni, yük küçük olduğunda, sadece stres tepe noktasını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda deforme olmuş Ar işlemeyi ve stres-gerilime bağlı martensitik dönüşümü güçlendiren az miktarda Ar deformasyonunun meydana gelmesidir.Bununla birlikte, yük büyükse, Ar ve matrisin büyük plastik deformasyonu lokal olarak stres konsantrasyonu ve kırığı üretecek, böylece ömrü azaltacaktır.Ar'ın yararlı etkisinin, Ar'nin kararlı durumu altında olması gerektiği belirtilmelidir. 0010010 nbsp;
1. 3 sertleştirilmiş çelikte çözünmemiş karbürler
Söndürülmüş çelikteki çözünmemiş karbürün sayısı, morfolojisi, boyutu ve dağılımı, söndürmeden önce çeliğin kimyasal bileşiminden ve orijinal yapısından ve östenitleme koşullarından etkilenir.Karbür, sadece aşınma direncine faydalı olmayan, aynı zamanda küresel olmayan karbür ve matrisin neden olduğu stres konsantrasyonu nedeniyle tokluğu ve yorgunluk direncini azaltabilen sert ve kırılgan bir fazdır.Çeliğin özellikleri üzerindeki kendi etkisine ek olarak, söndürülmüş çözünmemiş karbürler, söndürülmüş martensitin karbon içeriğini ve Ar içeriğini ve dağılımını da etkileyerek çeliğin özellikleri üzerinde ek etkiler üretir.Farklı karbon çeliği içeriği kullanarak karbürün performans etkisini çözmemeyi açıklamak için, karbon içeriğini söndürdükten sonra martensit, 150 ℃ temperlemeden sonra karbür içeriğini farklı durumda çözmeden Ar içeriği ile aynıdır. martensitik karbon içeriği aynıdır ve sertlik daha yüksektir ve bu nedenle yüksek sertlik değerine yükseltilmiş az miktarda karbür çözünmez, büyük değildir, kırılma yükünün mukavemetini ve sertliğini azaltır, temas yorgunluğunun stres konsantrasyonuna duyarlı hayat önemli ölçüde azalır.Bu nedenle, çeliğin çok fazla çözünmemiş karbürü söndürmesi için kapsamlı mekanik özelliklere ve başarısızlık direncine zararlıdır.Rulman çeliğinin karbon içeriğinin azaltılması, rulman çeliğinin ömrünü uzatmanın yollarından biridir. 0010010 nbsp;
Sertleştirilmiş çözünmemiş karbürlerin boyutu, morfolojisi ve dağılımı da malzemelerin özelliklerini etkiler.Taşıyıcı çelikte çözünmemiş karbürlerin zarar görmesini önlemek için, çözünmemiş karbürlerin daha az (miktar olarak), daha küçük (boyut olarak), üniform (boyut ve üniform dağılımda küçük farkla) ve yuvarlak (her biri) olması gerekir. karbür küreseldir).Söndürme işleminden sonra, sadece yeterli aşınma direncini korumak için değil, aynı zamanda ince taneli kriptokristalin martensit elde etmek için çeliğin az miktarda çözünmemiş karbüre sahip olması gerektiği de belirtilmelidir. 0010010 nbsp;
Söndürme ve temperleme sonrası artık stres
Söndürme ve temperleme işleminden sonra yatak parçaları hala daha büyük iç gerilime sahiptir.Parçalarda iki dahili iç stres durumu vardır: avantaj ve dezavantaj.Isıl işlemden sonra, çeliğin yorulma mukavemeti, yüzeydeki artık basınç gerilmesinin artmasıyla artarken, çeliğin yorulma mukavemeti, yüzeydeki artık basınç gerilmesi gerildiğinde azalır.Bunun nedeni, yorgunluk arızasının büyük kısımlarının, gerilme gerilimi altında ortaya çıkması, yüzeyin daha büyük artık basınç gerilimi, aynı sayısal gerilme gerilimi olması ve çeliğin gerilme gerilimi altında gerçek değerlerin azalması, daha yüksek yorulma dayanımı sınırı yapılmasıdır. , yüzey daha büyük artık gerilme stresine sahip olduğunda ve gerilme gerilimi altında yükün süperpozisyonu ve çelik gerçek ayıdaki gerilme gerilimi açıkça artar, hatta yorulma mukavemeti sınırını azaltır.Bu nedenle, yüzey artık basınç stresi söndürüldükten ve temperlendikten sonra rulman parçalarının servis ömrünü iyileştirmek için alınan önlemlerden biridir (elbette, aşırı artık stres deformasyona neden olabilir veya parçaların çatlamasına bile dikkat edilmelidir). 0010010 nbsp;
1. 5 çeliğin safsızlık içeriği
Çelikteki safsızlıklar, metalik olmayan inklüzyonları ve genellikle oksijen muhtevası ne kadar yüksekse oksid inklüzyonları gibi çelik özelliklerine karşılıklı olarak takviye eden zararlı element (asitte çözünür) içeriğini içerir.Çelikteki safsızlıkların parçaların mekanik özellikleri ve arıza direnci üzerindeki etkisi, safsızlıkların tipi, doğası, miktarı, boyutu ve şekli ile ilişkilidir, ancak genellikle tokluğu, plastisite ve yorulma ömrünü azaltır. 0010010 nbsp;
İnklüzyon büyüklüğünün artmasıyla, yorulma mukavemeti azalır ve çeliğin çekme mukavemeti ne kadar yüksek olursa, azalan eğilim o kadar büyük olur.Çelikteki oksijen içeriği arttıkça (oksit içeriğinin artması), yüksek stres etkisi altında bükülme yorgunluğu ve temas yorgunluğu ömrü de azalır.Bu nedenle, yüksek stres altındaki rulman parçaları için imalat çeliğinin oksijen içeriğini azaltmak gerekir.Bazı çalışmalar, elipsoidal şekilleri ve zararlı oksit inklüzyonlarını sarmalama kabiliyetleri nedeniyle çelikteki MnS inklüzyonlarının yorgunluk ömrünün azaltılması üzerinde çok az etkisi olduğunu ve hatta faydalı olabileceğini göstermiştir. 0010010 nbsp;
Rulman ömrünü etkileyen malzeme faktörlerinin kontrolü
Yatak ömrünü etkileyen yukarıdaki malzeme faktörlerini en iyi durumda yapmak için, söndürmeden önce çeliğin orijinal yapısını kontrol etmek gerekir, teknik önlemler alınabilir: yüksek sıcaklık (1050 ℃) östenitik oranı psödo-ötektoid ince perlit yapısı elde etmek için 630 mal izotermal normalleştirmeye veya bainit yapı elde etmek için 420 ℃ izotermal tedaviye soğuma.Ayrıca karbürlerin çelikte ince ve düzgün dağılımını sağlamak için dövme değirmeni atık ısısının hızlı bir şekilde tavlanmasıyla ince taneli perlit yapısı elde etmek de mümkündür.Bu durumdaki orijinal doku, söndürme ve ısıtma yoluyla ostenitlendiğinde, ostenitikte çözünen karbüre ek olarak, çözünmemiş karbür ince partiküller halinde toplanacaktır. 0010010 nbsp;
Orijinal organizasyon çelikte olması gerektiğinde, söndürülmüş martensitin karbon içeriği (yani, ısıtma karbon içeriğini söndürdükten sonra ostenit), artık ostenit ve gövde karbürü çözmez, esas olarak söndürme ısıtma sıcaklığı ve tutma süresine bağlıdır. , daha yüksek söndürme ısıtma sıcaklığı (a) ile, çelikteki karbür sayısındaki azalmayı çözmez (söndürme martensit artan karbon içeriği), östenit tutulur, sertlik ilk önce söndürme sıcaklığı, tepe noktası ve azalması ile artar ve daha sonra artar. sıcaklık.Söndürme ısıtma sıcaklığı sabit olduğunda, ostenitleme süresinin uzaması ile, çözünmemiş karbür miktarı azalır, kalıntı östenitik miktarı artar, sertlik artar ve zaman uzar, bu eğilim yavaşlar.Orijinal dokulardaki karbürler küçük olduğunda, karbürlerin östenite dönüşmesi kolay olduğundan, söndürmeden sonraki sertlik piki daha düşük bir sıcaklığa taşınır ve daha kısa bir östenitleme süresinde görünür. 0010010 nbsp;
Özetle, söndürmeden sonra GCrl 5 çeliğinin en iyi yapı bileşimi yaklaşık% 7 çözünmemiş karbür ve% 9 kalıntı ostenittir (kriptokristal martensitin ortalama karbon içeriği yaklaşık 0'dır. {{ 4}}%).Ayrıca, orijinal dokulardaki karbürler küçük ve eşit olarak dağıldığında, yukarıdaki seviyedeki mikroyapı bileşimi güvenilir bir şekilde kontrol edildiğinde yüksek kapsamlı mekanik özellikler elde etmek ve yüksek hizmet ömrüne sahip olmak faydalıdır.İnce dağılmış karbürleri olan orijinal dokularda, ince çözülmemiş karbürlerin bir araya gelip büyüyeceği ve su verme ve ısı koruması gerçekleştirildiğinde kabalaşacağı belirtilmelidir.Bu nedenle, bu tür orijinal yapıya sahip rulman parçalarının söndürme ısıtma süresi çok uzun olmamalıdır ve hızlı ısıtma ostenitleştirici söndürme işleminin benimsenmesi daha yüksek kapsamlı mekanik özellikler elde edebilir. 0010010 nbsp;
Yüzey kalıntısı basınç gerginliğini söndürdükten ve temperledikten sonra yatak parçalarını yapmak için, kısa bir süre yüzey karbonlama veya nitrürleme atmosferi boyunca söndürme ısıtması olabilir.Bu çeliğin söndürülmesi sırasındaki ostenitin gerçek karbon içeriği yüksek olmadığından, faz diyagramında gösterilen denge konsantrasyonundan çok daha düşük olduğundan, karbon (veya azot) emilebilir.Östenit daha yüksek karbon veya azot içerdiğinde, Ms'si azalır. Söndürme sırasında, yüzey tabakası, iç tabaka ve çekirdek ile karşılaştırıldığında martensitik bir dönüşüme sahiptir, bu da daha fazla artık basınç baskısı ile sonuçlanır.GCrl {{0} çeliği, ısıtma ve söndürmeden sonra (her ikisi de düşük sıcaklıkta tavlama ile) karbürleme atmosferi ve karbürize olmayan atmosfer ile muamele edildi.Bunun nedeni, karbonlanmış parçaların yüzeyinin büyük bir artık basınç stresine sahip olmasıdır. 0010010 nbsp;
3 Sonuç
Yüksek karbonlu krom çelik rulman parçalarının hizmet ömrünü etkileyen ana malzeme faktörleri ve kontrol derecesi aşağıdaki gibidir:
(1) söndürmeden önce çeliğin orijinal yapısındaki karbürün ince ve dağınık olması gerekir.Yüksek sıcaklık ostenitleştirici 630 ℃ veya 420 ℃ benimsenebilir ve dövme haddelemenin artık ısısının hızlı tavlanması işlemi de kullanılabilir. 0010010 nbsp;
(2) GCr 15 çeliğinin söndürülmesinden sonra, ortalama karbon içeriği yaklaşık% 0 55, homojen ve dairesel olarak çözülmemiş karbürleri olan kriptokristalin martensitin mikroyapısının elde edilmesi gerekmektedir. ortalama karbon içeriği yaklaşık% 9 Ar ve yaklaşık% 7.Mikroyapı, söndürme sıcaklığı ve süresi ile kontrol edilebilir. 0010010 nbsp;
(3) parçalar düşük sıcaklıkta söndürüldükten ve temperlendikten sonra, yüzeydeki artık basınç stresinin büyük olması gerekir, bu da yorulma direncinin iyileştirilmesine yardımcı olur.Söndürme ısıtma işlemi sırasında yüzey kısa bir süre için karbürize edilebilir veya nitrürlenebilir, böylece yüzey kalıntısı büyük bir basınç gerilimine sahiptir. 0010010 nbsp;
(4) rulman parçaları için çelik üretimi, esas olarak O 2, N 2, P, oksit ve fosfit içeriğini azaltmak için yüksek derecede saflık gerektirir.Ros 15 PPM malzemesinin oksijen içeriğini yapmak için elektroslag yeniden eritme, vakum eritme ve diğer teknik önlemler alınabilir.