Rulman bakım teknolojisinin iki büyük karmaşıklığı, ne zaman ve ne kadar yağın değiştirilmesi gerektiğidir.Yağ çok azsa, yatak önceden hurdaya çıkarılır;Çok fazla yağ değiştirilirse, yataklar sorun yaşayabilir veya güç bobinlerine ve bobinlerine uzun süre zarar verebilir.
Geleneksel olarak, yağlama programı zamana dayalıdır.Ekipman tedarikçisi genellikle çalışma zamanına göre yağlama planını yapar.Ek olarak, ekipman tedarikçileri genellikle bakım programlarında yağlayıcı miktarı hakkında rehberlik içerir.Çalışanların yağlama yağını kısa bir süre için değiştirmeleri çok yaygındır ve genellikle daha fazla gres eklenir.Örneğin, personelden yağı her iki ila üç haftada bir değiştirmesini isteyin ve her seferinde bir ons gres ekleyin.Bu öneriler ilk etapta, pratik önemi olmayan bilinmeyen faktörlere dayandırılmaktadır.
Yağlama aralığının basit bir önceliği vardır: kurutma ve çökme nedeniyle yatağın çalışmayı durdurmaması koşuluyla ekipmanın düzgün çalışması sağlanır.Bu sabit bir önleme kavramıdır.Bununla birlikte, yağlama için susuzluk ile çok fazla yağlama arasında bir denge kurmalıyız.
Ekipmanı optimize etme amacına ulaşmak için, yatakların ne zaman yağlanacağını ve ne zaman yakıt doldurulmasının durdurulacağını bilmek iyidir.Bu, koşullara göre yağlama stratejileri ayarlanarak elde edilebilir.Basitçe söylemek gerekirse, yatağın durumu yağın ne zaman değiştirileceğini belirler.Yatak düzgün çalıştığında ve yatağın değiştiğine dair hiçbir belirti yoksa, normal çalışmasına izin vermek için yağlamadan kaçınılmalıdır.Koşullar değişirse veya yatak yağlamaya ihtiyaç duyuyorsa, yağlayıcılar kullanılmalıdır.Yatakların test edilmesi ve yağın değiştirilmesi, ne kadar yağ ekleneceğine ve ne zaman duracağına karar vermemize yardımcı olabilir.
Ultrasonik teknoloji koşullara göre yağlama için ideal etkili bir yoldur.Nedenini anlamak için, ultrasonik teknolojiyi, yatağın ultrasonik dalgayı nasıl ürettiğini ve ultrasonik aletin rulman üzerinde optimum yağlama gücünü korumamıza nasıl yardımcı olduğunu anlamalıyız.
Ultrasonik teknoloji, ses indüksiyonunun yüksek frekansına göre ölçülür.Ultrason, 20, dakikada 000 döngü veya 20, 000 Hertz'de döner.İnsanlar 0010010 # 39; işitme frekanslarının durduğunda, yüksek frekanslı ultrasonun yeni başladığını düşünün.Ultrasonik aletlerin çoğu 20 ve 100 KHZ arasında algılayabilir.İnsanların 0010010 # 39; işitmesi 20 HZ ile 20 KHZ arasında değişmektedir.Ortalama bir kişi genellikle 16 'a kadar duyar. 5 KHZ veya daha fazla.
Ultrasonik alet
Yapısal çerçeve ultrasonik teknolojisine dayanan cihaz ultrasonik dönüştürücüyü ifade eder.Heterodinleme tekniğini, insan kulağına duyulmayan yüksek frekansları elektronik olarak insan kulağına duyulabilir bir aralığa dönüştürmek için kullandılar.Heterodez tekniği, radyo 0010010 # 39; AM kadar basittir.Radyo dinlediğimizde, 0010010 # 39; radyo dalgalarının sesini duyamıyoruz, ancak bu şekilde farklı sesleri ve Müzik Enstrümanlarını kolayca ayırt etmemize yardımcı olabiliriz.
Kısacası, teknik işlem, işletim cihazı tarafından üretilen sesi kullanıcının hemen tanımlayabileceği bir sese dönüştüren, böylece farklı bileşenler tarafından üretilen sesin tanımlanabildiği hassas bir ultrasonik dönüştürme işlevi sağlar.Çoğu ultrasonik transdüser sesi iki şekilde geri besler: sesi bir ses sistemiyle yükselterek veya onu yükseltmek veya belirli bir desibel seviyesine ulaşmak için bir cihazla ölçerek insanlar duyabilir.
Ultrasonik monitör
Takılı bir yatağınız olduğunu varsayalım.Makul düzenleme altında uygun miktarda yağlama yağı ekleyin.Pistte koştuğunda, maruz kaldığı herhangi bir basınç yağ tarafından parçalanır, yani basınç yoktur.Eğer öyleyse, rulman tarafından üretilen ses patlak bir lastiğin sesi gibidir.Bu gürültüye 0010010 quot; beyaz gürültü 0010010 quot; diyoruz.Bu gürültü çeşitli seslerden, yüksek ve düşük frekanslardan oluşur.Yüksek frekanslı ses dalgalarının tanınması, düşük frekanslardan daha kolaydır.Ultrasonik transdüserler ile bu sinyaller, alet çubukları veya bitişik rulmanlar gibi diğer bileşenler tarafından yayılan mekanik gürültüden veya küçük miktarlardan ayırt edilebilir.(ultrasonik dönüştürücü, hareketli bileşenlerin titreşimini tespit eden titreşim ölçerin aksine sürtünmeyi tespit edecektir.)
Yatak yağlama gücü başarısız olduğunda veya bozulduğunda, sürtünme potansiyeli artar.Ultrasonik amplifikasyon yoğunluğunda bir artış fark edeceksiniz veya duyacaksınız.Ne zaman yağlanacağına ve ne zaman yağlanmayı durduracağına karar vermenin yolu basittir: bir taban hattı yapın, bir gözlem programı yapın ve yağlama sırasında izleyin.
Baz hattı yapın
Yatak taban çizgisi normal çalışma altındaki desibel gücünü yansıtır, görünür hatalar ve yeterli yağlama koşulları gösterir.Bir vakıf hattı yapmanın üç yolu vardır:
1. Karşılaştırma yöntemi: Aynı tipte birden fazla rulman varsa, bu rulmanlar karşılaştırma için bir araya getirilebilir.Aynı test yöntemini kullanın veya her rulmanı aynı açıdan görüntüleyin.Desibel yoğunluğunu ve ses kalitesini analiz edin.Önemli bir fark yoksa ( 8 db'den az), her yatağın temel db gücü olarak ayarlayabiliriz.
2. Yağlama yağı eklerken taban çizgisini ayarlayın: yağlama yağı eklerken, ses yoğunluğu düşüp tekrar yükseldiğinde ses yoğunluğunu dinleyin.Bu noktada, çok fazla yağ eklemeyin ve baz hattı olarak ayarlayın.
3. Geçmiş kayıt: rulmanın db kuvvetini gözlemleyin, her gün kaydedin ve sonra 3 0 gün 0010010 # 3 9 sonuçlarını karşılaştırın; kayıt.Db yoğunluğunda çok az değişiklik varsa veya hiç değişiklik olmazsa ( 8 db'den az), bunu temel çizgi olarak ayarlayabilir ve gelecekteki gözlemler için bir karşılaştırma değeri olarak kullanabiliriz.
Bir gözlem programı belirleyin
Örneğin, toplam üretim, çevresel sonuçlar ve operasyonel sonuçlar için kritik önem taşıyan ekipman, değerlendirme makine sistemlerinin seçiminde ve ayarında önemli bir faktördür.Temel gözlem hattı kurulduktan sonra ayda bir kez inceleme gereklidir.Yüksek desibel yatakların yağlanması için, değişikliklerin gözlemlenebilmesi için daha sık kontrol edilmesi gerekir.Bir yatak yakın tahribat durumundaysa, yağlayıcı sadece geçici olarak hatayı kaplayabilir.Bununla birlikte, bir hata varlığını göstermek için desibel seviyesi hızla yükselebilir.Bazı durumlarda, diğer günlerde dakikalar sürebilir.
Yağlama zamanı tespiti
Yatağın desibelleri taban hattının 8 desibellerini aşarsa, yatağın yağlanması gerektiğini düşünürüz.Yatağın yağlanması gerektiğini fark ettiğimizde, yağlamanın ne zaman durdurulacağını bilmek aşırı yağlamayı önleyecektir.Şu üç adımı izleyin:
1. Dozu yatak üreticisi 00 1 00 1 0 # 39; s talimatlarına göre hesaplayın ve çok fazla yağlama yağı enjekte edin.Bu prosedür çok özneldir, ultrason ile ilgisi yoktur ve asla başarısız olmamıştır.
2. Yağlama yağı enjekte edildiğinde, yağlama teknisyeni yatağı tespit etmek için ultrasonik alet kullanmalıdır.Desibel seviyesi taban çizgisine düşene kadar yavaşça yağlayın.
3. Kılavuz olarak taban hattı yoksa, ses azaldığında ve sonra arttığında yağlama yağı miktarı durdurulmalıdır.Bu noktada, teknisyen yağı kullanmayı bırakmalıdır.
Ultrasonik rulman denetimi
Ultrasonik muayene veya izleme, erken aşamalarda rulman hasarını tespit etmenin en güvenilir yoludur.Sıcaklık yükseldiğinde veya düşük frekanslı titreşimin yoğunluğu arttığında, ilk olarak sesli uyarı verilir.Bu muayene yöntemi, aşırı kullanım, yağlama yağı eksikliği veya aşırı yağlama yağı nedeniyle rulman hasarının erken aşamalarında faydalıdır.
Arıza belirtilerini tespit etme
Palet üzerindeki metal gibi makaralar veya bilyalı rulmanlar gibi bilyalı rulmanlar, aşırı kullanıldıklarında hafif deforme olabilirler.Bu, ultrasonik emisyon miktarında bir artışa yol açan düzensiz bir yüzey üretir.İlk okumadaki genlikteki değişiklik bir veya iki koşulu gösterir: erken arıza veya gres eksikliği ve erken rulman arızası.Ultrasonik dalga taban çizgisini sekiz desibel aşarsa, yağlayıcının (kuru yatak yüzeyi) bir arızasını gösteren sürekli bir darbe gürültüsü eşlik eder.Ultrasonik okuma 12 desibel'e beklenen okumayı aşarsa, yatağın arıza moduna girmeye başladığı varsayılabilecek bir çarpışma gürültüsü vardır.